塑料吹塑机产品的问题

吹塑机产品的问题和原因

作为塑料产品生产商，吹塑机将液体塑料喷洒，并使用机器产生的风将喷雾的塑料吹到具有特定形状的霉菌腔上，并冷却以形成要生产的产品。这种方法大大提高了生产效率。在日常生产过程中，吹塑机产品将存在一些问题。让我们了解这些问题及其原因。

1。产品的透明度不好。原因可能是：预成型是不透明的，次级加热温度太高，次级加热时间太长，吹气的空气含有水分，并且吹模的表面很粗糙。

解决方案：（1）干原材料，使用高透明帕里森； （2）降低烤箱温度； （3）缩短加热时间； （4）使用冷冻干衣机去除水； （5）抛光模具表面。

2。栅极在产品底部的位置是珍珠和白色的，原因是：预成型的吹气温度太低，吹动时间是先进的，预成式的温度不均匀，并且绘图线速度太低等。

解决方案：（1）增加次级加热温度并延长次级加热时间； （2）降低吹气的时间； （3）改变烤箱的温度分布； （4）提高绘图线速度。

3。不能模制产品。原因是：吹气不足，吹气流动不足，吹气的速度太慢，伸展力过多以及次要加热速度不足。

解决方案：（1）增加气压； （2）增加气流； （3）改善压力调节结构并增加气压上升速度； （4）在设计过程中选择合理的拉伸力； （5）调整烤箱的温度。

4。产品的壁厚不均匀，原因是：帕里森的壁厚不均匀，帕里森温度不均匀，低拉伸比和拉伸杆的偏移。

解决方案：（1）调整预成型； （2）调整烤箱的温度分布； （3）增加拉伸比； （4）调整拉伸杆。

5。产品的中间很薄，原因是：拉伸吹气温度太高，帕里森的中温度太高，等等。

解决方案：降低吹气温度，降低烤箱中间的加热温度。

6。产品的上部更薄，底部较厚。原因：拉伸和吹式线的速度太高，吹吹气的选择是不适当的，并且伸展和吹气的温度不合适。

解决方案：（1）降低吹气温度； （2）稍微推进吹气； （3）调节烤箱的加热温度，降低瓶颈部分的温度，然后升高底部的温度。

7。产品的底部很薄，上部厚。原因：拉伸和吹式线的速度太低，吹吹动时间的选择是不当的，并且伸展和吹气的温度不合适。

解决方案：（1）提高吹速度； （2）延迟吹气； （3）升高烤箱上部的温度并降低底部的温度。吹式人员应始终注意检查瓶子的质量。