农药瓶类型

农药可以分为形式的固体和液体形式，可以将液体形式分为水，胶体悬浮液和可乳化的浓缩物。

任何知道农药特性的人都知道，一般而言，普通的聚乙烯（PE）塑料瓶都可以用来填充液体和一些胶体悬浮液，但不能用作可乳化浓缩液的包装。否则，可乳化浓缩物农药中的有机溶剂将通过塑料瓶壁上的分子间隙逸出，并将因体重减轻而被相关国家机构进行研究和处理。因此，这种塑料瓶很少用于乳化浓缩物和农药的包装。

其他类型的塑料瓶，即聚酯瓶（PET）瓶的情况有所不同。它对某些有机溶剂具有障碍作用，因此不仅在水性和胶体悬浮液中广泛使用农药，而且在某些乳化浓缩物的包装中也被广泛使用。但是，该材料有一些明显的缺点。首先，它对水没有足够的障碍影响。包装在其中的乳化浓缩物农药产品通常由于环境中的水分容易吸收而被分解和无效。国家标准“农药可乳化浓缩物包装”在2001年3月1日进行了修订和实施。”对此特别限制了相关的限制。其次，聚酯瓶将与某些农药或添加剂相似，并且瓶子的身体将变得柔软且变形。 等等。

正是由于上述两种塑料瓶装包装的缺点，在1990年代后期，国内农药市场开始显现出壁垒，专门用于包装可乳化的浓缩浓缩物农药。

屏障类型塑料瓶及其各自的特征

所谓的屏障塑料瓶是指使用特殊处理过程（或与特殊材料结合使用），因此处理后的塑料瓶具有有效阻止有机溶剂在可乳化的浓缩物和农药中的渗透，同时保留原始塑料瓶本身具有出色的塑料瓶，例如轻巧的塑料瓶，例如轻巧的重量，而不是不同的（不同）（不同的是）（许多不同的shapes）。

一般而言，屏障塑料瓶可以大致分为三类：

1。氟化屏障瓶

引入中国并形成大规模生产和供应的第一个屏障塑料瓶是“氟化塑料瓶”。

“氟化瓶”技术是由美国空气产品发明的，并由Boxmore在英国开发。在1980年代中期，此“ in-mold ”或“在线”氟化技术赢得了女王科学技术创新奖。

最初的氟化技术称为“后荧光”技术，它是指聚乙烯（PE）塑料瓶的首次打击成型，然后将塑料瓶存储在封闭的容器中，一定比例的“氟”填充到容器中一段时间​​。氮混合气“形成一个主要由塑料瓶内壁上的聚氟乙烯制成的氟化层，以达到阻断有机溶剂的效果。

Boshimo将这项技术开发为“ in-mold ”或“在线”氟化技术，即在吹塑过程中同时进行氟化。这项技术大大提高了氟化效果和生产效率，使塑料瓶比其他形式的屏障瓶更经济。

但是，氟化瓶的经济是先决条件。也就是说，必须在生产的初始阶段进行大量投资，以形成匹配的生产量表。例如，氟化系统由全自动计算机控制，必须与吹塑设备的相当数量和能力匹配，以形成规模经济。其次，氟化过程需要高纯度和一致的氟氮混合气，以及要匹配的聚乙烯原料的特定特性（品牌）。

在正常情况下，国际市场中氟化屏障瓶的成本和销售价格比其他两个屏障瓶低得多。这是首先引入氟化瓶的重要原因。

2。混合屏障瓶

混合屏障瓶是由美国的杜邦（Dupont）在1980年代首次开发的，它被称为英语的Selar RB技术。它是指通过将有机材料与壁垒特性（例如尼龙（PA）和聚乙烯基醇（EVOH）混合到普通聚乙烯材料中，然后将其吹成成型的屏障瓶。

该技术的优点是它可以扩展到普通的吹塑机，并且可以将其螺钉稍微改进。因此，该技术的设备投资相对较小。这是它的主要优势。

但是，该技术的应用更为复杂。它的障碍效应取决于两种不同材料的混合度。当混合不足时，屏障效应聚合物（例如尼龙等）不会完全伸长，并且屏障性能的改善很小。当混合太强时，屏障聚合物被分解成颗粒并分散在基本材料中，完全失去了屏障性能。

美国的杜邦对此问题有更加成熟的解决方案。据说，相关技术可以在收取大量费用后转移。目前，一家国内资助的企业有这样的混合瓶供应，但是由于成本很高，因此在农药行业无法促进它。

一家国内研究机构说，它已经开发了类似的技术，该技术可以以100,000元的要求将其转让。但是前提是购买混合的混合材料（20,000元/吨）。据了解，尚未发现真正采用其技术和形式的大规模生产的国内制造商。

3。联合排斥屏障瓶

该术语共截止来自英语的共结，通常被缩写为共同欧洲外观。该技术的主要特征是借助一种特殊的粘合剂将两种具有不同物理和化学特性（通常是聚乙烯和尼龙或聚乙烯醇）的塑料粘合。因此，这个塑料瓶具有至少三层。其中，具有屏障效应的尼龙，聚乙烯醇等通常位于最内向的层。

这些材料（包括特殊胶粘剂）都可以在市场上提供，它们的性能与价格成正比。因此，材料不再是该技术的瓶颈。

问题在于设备。与普通的吹塑设备不同，多层共结合瓶的吹塑设备必须根据层数配备不同数量的螺钉和挤压头。最小配置必须是三对螺钉和相应的三层挤压头。不仅如此，每一层的挤压头还必须具有可调范围，并且可以确保产品具有良好的一致性。合并这些要求时，只有少数制造商可以提供满足要求的设备，并且其设备价格相应地无法实现。

这就是为什么在过去十年中只有德国在世界上拥有共同排序设备和共置瓶制造商的原因，以及为什么其产品的价格比氟化屏障瓶的价格高了数十个百分比。

这种情况现在已经发生了巨大的变化和发展。

共截止设备的关键技术是多螺旋系统的比率和模具的多核设计，尤其是在多-DIE的情况下的内部设计。目前，在中国的吹塑设备制造业中，很少有制造商掌握了这一核心技术。