浏览数量： 0 作者： 本站编辑 发布时间： 18-05-2024 来源： 本站
挤出吹塑 是用于生产各种塑料产品的首选技术，例如HDPE化学桶，可食用的油瓶，堆叠的杰里罐和用于饮料，化学品或药品，IBC坦克等的容器。该过程对其成本效益和高吞吐量的偏爱，也不仅耐用，而且还耐用。因此，确定吹塑缺陷的来源并知道适当的补救措施是必不可少的技能。
该全面的打击成型故障排除指南将教您有关HDPE挤出吹塑的最常见缺陷，其可能的原因，并提供解决方案，以帮助您在市场上获得最佳的塑料产品。
打击成型缺陷可以广泛地分为与模具设计，材料选择和吹塑机设置有关的问题。常见的缺陷包括泄漏，摇杆底部，捏合时撕裂以及各种表面壁缺陷。
掌握吹塑缺陷的细微差别是不容忽视的重要任务。这样，当产量失败或问题发生时，可以快速找到有效的解决方案，以确保工厂的生产效率。
泄漏原因：
1。质量差的原材料：使用不合格的原材料可能会导致产品质量不稳定，并且容易破裂。
2。挤压温度不当：挤压温度太高或太低可能导致产品的内部结构不均匀，从而影响了产品的强度和耐用性。
3。挤压压力太高或太低：挤出过程中的压力控制不当也会导致产品的壁厚不均匀，甚至可能导致破裂的气泡等缺陷。
4。霉菌设计问题：不合理的霉菌设计或霉菌损坏可能导致产品结构不完整，并且容易破裂。
5。冷却方法不当：冷却不足或在冷却过程中外部环境的影响也可能导致产品内部压力不均匀，从而影响产品质量。
解决方案：
1。严格控制原材料的质量：选择高质量的原材料，并确保原材料的比率和质量符合标准。
2。精确控制挤出温度和压力：根据产品的要求，准确控制挤出温度和压力，以确保产品的内部结构均匀。
3。优化模具设计：优化模具结构以确保产品的均匀壁厚并避免结构缺陷。
4.改进冷却系统：优化冷却系统，以确保在冷却过程中可以加热和冷却产品并减少内部压力。
5。加强生产过程监控：加强对打击成型生产过程的监视和管理，及时发现问题，并采取措施解决它们以确保产品质量稳定。
1。预成型太冷或过度伸展：这可能会导致底部变成白色，因为预成型的冷却或过度伸展。
解决方案是调整爆炸前或爆炸前的压力，以确保预成式温度和伸展程度合适。
2。瓶底部过多的材料或预吹晚期的材料：这可能会导致瓶子底部的放大镜现象，即瓶子的底部在中间较厚，边缘周围更薄。
解决方案是减少瓶子底部材料的量和/或提高爆炸前的时间并增加前吹式压力。
3。底部温度太高或不冷却：这可能会导致瓶子底部的皱纹。
解决方案是检查冷却系统，以确保冷却效果良好，并调整前吹的时间和压力。
4。霉菌设计问题：如果模具底部的通风孔数量不足，则可能会导致产品的壁厚不均匀。
解决方案是修改模具设计，增加通风孔的数量或用质量更好的模具代替模具。
5。拉伸杆的不合理设计：如果拉伸杆头的设计与毛坯底部的形状不匹配，或者拉伸杆未达到底部，则可能导致底部不稳定。
解决方案是用合适的杆代替拉伸杆，并调整其位置以适合胚胎的底部。
6。产品温度太高：在原材料的熔化和加热过程中，如果底部加热得太高，则可能导致底部破裂。
解决方案是将加热灯温度调节到适当的温度并增加冷却时间。
7。空气吹动压力不足或空气吹动时间太短：这可能导致胚胎底部的力时间不足，底部不会形成。
解决方案是检查高压供应是否符合标准并适当调整吹气的时间和压力。
8。产品本身的结构设计缺陷：如果产品的底部设计不当，则可能导致形成不佳。
解决方案是优化产品底部的设计结构。
9。冷却不均匀：不均匀的冷却可能会导致诸如成品中的边缘翘曲，弯曲和瓶颈偏斜。
解决方案是设置模具的温度控制并调节模具温度以适合原材料的特征。
吹塑产品的表面壁缺陷，例如小黑点，水平环线，垂直条纹，壁气泡，粗糙，瓦楞，瓦楞纸或“橙皮”表面等，是影响产品外观和质量的常见问题。以下是这些缺陷及其相应解决方案的可能原因：
1。小黑点：
- 原因：这可能是由于霉菌排气不良，导致空气和融化形成黑色斑点。否则霉菌腔中可能存在杂质。
- 解决方案：沙播霉菌腔或添加通风孔，以确保霉菌干净。
2。水平圆形线：
- 原因：可能是帕里森的通货膨胀率太小，导致帕森无法完全膨胀以形成环线。
- 解决方案：更换模具套筒和模具芯以增加帕森河口的膨胀比。
3。垂直条纹：
- 原因：模具开口是脏的，或者是在袖子和核心的边缘上有毛刺或芯片，导致材料沉积并形成条纹。
- 解决方案：使用铜刀清洁嘴巴并修剪模具。
4。墙气泡：
- 原因：可能是通货膨胀不足或通货膨胀速度缓慢，导致帕里森和熔体破裂的塑料不良。
- 解决方案：增加吹气的气压，清洁压缩空气通道，并检查吹杆是否泄漏。
5。粗糙：
- 原因：模具的表面是脏的，或者是在模具腔中发生的。
- 解决方案：修理模具，将模具冷却温度调整为“露点”上方，并确保模具表面干净。
6。涟漪：
- 原因：可能是吹塑产物的体积减少，帕森培养物的壁厚增加，从而导致产品壁的增厚。
- 解决方案：调整程序控制设备以减少帕森壁厚度；增加帕里森层熔体温度并降低帕森型霉菌叶片的膨胀比。
7。“橙皮”表面：
- 原因：霉菌排气不良或通货膨胀压力不足，导致橙皮状图案或表面凹陷。
- 解决方案：沙播霉菌帕里森岛，增加通风孔并增加通胀压力。
1。霉菌设计问题：
- 原因：模具冷却系统的设计是不合理的，导致冷却速率不一致。
- 解决方案：重新设计模具冷却系统，以确保冷却介质的均匀分布并提高冷却效率。
2。对帕里森的厚度的控制不当：
- 原因：挤出机的熔体分布不均匀，导致Parison的厚度不一致。
- 解决方案：调整挤出机参数，例如熔体温度，压力和速度，以确保熔体分布。
3。原材料质量问题：
- 原因：所使用的原材料的流动性不一致或含有杂质，这会影响帕里森的均匀性。
- 解决方案：使用高质量的原材料，并通过筛选和过滤系统去除杂质。
4。帕里森冷却不均匀：
- 原因：冷却系统效率不足或冷却介质的分布不均。
- 解决方案：优化冷却系统设计以提高冷却介质的分布均匀性和冷却效率。
在吹塑过程中，从油桶和瓶子中取出毛刺（也称为“ flash ”或“ flash ”）应尽可能简单，以提高效率和安全性。如果快速过程不正常，则可能是由于模具闪烁区域中的夹紧力不足所致。以下是对原始内容的重写和补充：
1。霉菌和机器之间的匹配问题：
- 问题：当一个小型模具在设计用于较大容量产品的吹塑机上，例如用于10升至25L油鼓设计的机器上使用的1L或5L油鼓模具时，可能会发生夹紧力的不均匀分布。问题。这会导致模具无法在闪光区域准确切割，从而影响毛刺效果。
- 建议：避免在不适合模具尺寸的吹塑机上生产。选择一台与霉菌大小相匹配的吹塑机，以确保夹紧力的分布并提高毛刺的质量和效率。
2。霉菌冷却和帕里森厚度问题：
- 问题：如果模具在操作过程中的脱毛效应不是理想的，则可能是由于模具冷却系统的设计不当或冷却中等流量不足，导致闪光区域冷却不足。另外，如果闪光区域中帕里森岛的厚度太大，则模具可能不会完全关闭，从而进一步影响闪光区的冷却和毛刺效果。
- 解决方案：检查并优化模具的冷却系统，以确保冷却介质可以均匀而充分地流过模具。同时，调整帕森酱的厚度并减少闪光区域的厚度，以促进模具关闭和冷却效果，从而提高毛刺的质量。
通过这些改进措施，可以改善吹塑产品的脱毛效应，可以降低运算符的劳动强度，并可以提高生产效率。
吹塑缺陷对于塑料产品的制造商至关重要，不仅会损害生产能力，而且还可以破坏与客户建立的信任关系。消费者购买有缺陷的吹塑产品是不可取的，因为这些产品无法满足预期的质量要求。因此，仔细的质量审查对于吹牛产品（例如瓶子，杰里罐或IBC坦克等）都是必不可少的。一旦发现了任何打击成型缺陷，制造商应立即确定其来源并采取有效的措施，以防止或修复这些问题，以确保产品质量并保持客户满意度。
选择高质量的机械是避免生产问题的有效预防措施，尤其是在购买 挤压吹塑机时。 生产一致的质量容器对客户非常重要。我们的 Jerry可以吹塑机 受到欧洲和世界其他地区的客户的好评，它们可以帮助客户生产适合包装可食用油和其他液体存储的高标准产品。
购买合适的吹塑机不仅可以满足生产量需求，而且还可以满足市场的质量要求。因此，请记住，选择一家顶吹塑机制造商可以为您提供许多优势，包括质量一致性，高输出，出色的售后服务，尖端的技术和合理的价格。
当您从中选择一台吹塑机时， Huan机械, 您可以放心，我们的设备将以最高的效率运行，以完全满足您的生产需求。作为我们有价值的客户，您还将享受我们提供的终身售后支持以及我们的在线客户服务团队，他们有望在24小时内迅速对您的询问做出迅速反应。
在短短的一步之内，您可以通过我们为您量身定制的吹塑机实现工厂生产力和盈利能力的飞跃。作为您的长期合作伙伴和强大的支持，Huan Machinery将伴随您的每一步。
立即向我们发送您的查询！
电子邮件：huanmachinery@vip.163。com
