塑料挤出吹塑机的常见断层

1。挤出吹塑机的排放不稳定

空心挤压吹塑机排放不稳的原因有很多。可能是启动时的温度低，无法达到标准。挤出枪管或模具的温度不稳定；螺钉被橡胶卡住；背压太高。低的;过滤器被堵塞。要解决此问题，请检查这些组件并进行适当的调整。

2.产品壁厚的元素分布

产品的壁厚厚度不均匀是一个罕见的问题。该故障的原因通常与冷却和处理时间有关。当温度和加热温度不均匀时，冷却不足会影响挤出吹塑产品的壁厚厚度分布，并且需要调整空心。吹塑机管壁控制技术可减轻故障频率。

3.无法喂养材料

未能进食的可能是电池正在负载，这将影响设备的进食。如果是严重的，它将影响空心的吹塑机无法正常生产产品。

空心吹塑机的常见故障太多，因此在日常使用过程中，请注意以下4分

1。为了减轻降落培养的重量下垂，加快了帕里森的挤压率，并在允许条件下降低了模具的等待时间；

2。在生产过程中，尝试在确保产品完全冷却的前提下尽可能缩短成型周期；

3。在运行中，必须满足通货膨胀压力，并且吹气速率必须很快；

4。控制挤出机的温度和速度，这是为了确保预成型的质量和产品的质量；

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