为什么要对模具进行热处理？

为了使金属工件具有所需的机械性能，物理性能和化学性能，除了合理选择材料和各种形成过程之外，热处理过程通常是必不可少的。钢是机械行业中使用最广泛的材料。钢的微观结构很复杂，可以通过热处理控制。因此，钢的热处理是金属热处理的主要含量。

此外，铝，铜，镁，钛等以及它们的合金还可以通过热处理来改变其机械，物理和化学特性，以获得不同的性能。

热处理通常不会改变工件的形状和整体化学成分，而是通过更改工件的内部微观结构或改变工件表面的化学成分，以赋予或改善工件的性能。它的特征是提高工件的内部质量，肉眼通常看不到。

1。初步热处理初步热处理的目的是提高加工性能，消除内部压力并为最终的热处理准备良好的金相结构。热处理过程包括退火，归一化，衰老，淬火和回火等。

（1）将退火和归一化退火和归一化用于热处理空白。碳钢和合金钢的碳含量超过0.5％，通常通过退火来治疗，以降低其硬度和易于切割；碳钢和合金钢的碳含量小于0.5％用于避免硬度太低时粘贴。相反，使用归一化。退火和归一化仍然可以完善晶粒和均匀的结构，为随后的热处理做准备。在毛坯制造和粗加工之前，通常会安排退火和归一化。

（2）老化治疗治疗主要用于消除空白制造和加工中产生的内部应力。为了避免过多的运输工作量，对于具有一般精确度的零件，可以在完成之前安排老化的治疗。但是，对于具有较高精度要求的零件（例如坐标钻孔机的盒子等），应安排两个或几个老化的治疗程序。简单的零件通常不接受衰老的治疗。除了铸件外，对于某些刚性较差的精确零件（例如精确铅螺钉），以消除加工过程中产生的内部应力并稳定零件的加工精度，通常在粗糙的加工和半金融加工之间安排多种老化处理。对于某些轴零件处理，必须在拉直过程后安排老化的治疗。

（3）淬火和回火是淬火后的高温降温处理。它可以获得均匀且精细的钢结镜结构，以准备在随后的表面淬火和硝化处理过程中减少变形，因此也可以将淬火和回火用作初步热处理。由于淬灭和回火后零件具有更好的全面机械性能，因此某些不需要高硬度和耐磨损性的零件也可以用作最终的热处理过程。

2。最终热处理的目的是改善机械性能，例如硬度，耐磨性和强度。

（1）淬火包括表面淬火和整体淬火。其中，由于较小的变形，氧化和脱氧化，表面淬火被广泛使用，并且表面淬火还具有高外部强度和良好的耐磨损性的优势，同时保持良好的内部韧性和强大的冲击力。为了改善表面硬化零件的机械性能，通常需要作为初步热处理，例如淬火，降温或归一化的热处理。一般过程途径是：空白拟合（退火） - 断裂加工 - 淬火和回火 - 响应式表面猝灭。

（2）渗碳和淬火渗透性和淬火适用于低碳钢和低合金钢。首先，增加零件表面层的碳含量。淬火后，表面层可以获得高硬度，而核心部分仍然保持一定的强度，高韧性和可塑性。渗碳分为整体化石和部分渗透性。在部分化精的情况下，应采取抗植物措施（铜板或抗植物材料镀铜）。由于渗碳变形很大，并且渗碳深度通常在0.5〜2mm之间，因此渗碳工艺通常在半固定和饰面之间排列。过程途径通常是：掩盖尺度划分的划线和半填充 - 拼写和淬灭。当部分渗碳部件的非碳化部分采用增加边缘后去除过量碳化层的过程计划时，在渗碳后和淬火前，应安排去除多余的碳化层的过程。

（3）硝化处理氮化方法是一种治疗方法，允许氮原子渗透到金属表面以获得一层含氮的化合物。硝化层可以改善零件表面的硬度，耐磨性，疲劳强度和耐腐蚀性。由于硝化处理温度较低，因此变形很小，硝化层薄（通常不超过0.6〜0.7mm），因此应尽可能地安排硝化过程。为了减少硝化过程中的变形，通常需要切割后。进行应力高温回火。