吹塑产品的变形缺陷的分析和解决方案

吹出的产物变形意味着其外部形状偏离霉菌腔的形状，凸或凹形，纵向或径向或部分形状偏差。它是吹塑产品的常见缺陷之一，也是最全面和最难处理的一种。吹塑产品的变形程度和出色的性能程度被用作评估产品质量的重要指标之一。由于吹制产品的变形也对生产成本产生了很大的影响，因此它引起了行业越来越多的关注和关注。

吹塑产品的变形缺陷的分析和解决方案

吹制产品的变形程度越大，其外观和使用性能的满意度将以直接比例的降低，并且在严重的情况下将废除该产品。吹制产品的变形不仅对产品质量有害，而且对吹制产品的产出和生产成本有害。因此，在各种塑料加工企业的技术方面讨论了吹制产品的变形缺陷的解决方案。

吹塑产品变形的原因有很多，而且远非足以通过调整过程参数来解决问题。通过长期实用的工作经验和分析以及相关数据的摘要，塑料材料的热物理特性以及吹塑过程的条件和参数对吹塑产品的变形的影响有所不同，必须全面考虑并合理地解决。

材料的热物理特性对变形的影响

（1）使用氰化物色素在吹塑塑料的制定中会影响聚乙烯的结晶度并导致产物变形；

（2）由没有任何色素的原材料生产的主要彩色吹制产品不容易变形，这可以提高产品质量和产量；

（3）使用低熔点和良好流动性的塑料可以提高产品质量和产量，因为其收缩率低，快速冷却和对变形的阻力。

产品壁厚间隙和冷却对变形的影响

（1）吹塑产品的结构设计直接影响产品的壁厚间隙和冷却。壁厚的较大差异导致冷却速率和变形的差异很大。

壁厚较小，在产品结构的过渡部分突然变化，反之亦然，壁厚很大。因此，需要平稳地过渡到吹塑产品结构的过渡部分，以避免尖锐的角和锋利的边缘。如果由于产品的特殊结构，墙壁厚度差异很大，则应在厚的壁上加强冷却，并根据冷却要求设置模具的冷却电路；

（2）纵向壁厚度位置与吹塑产品的径向壁厚位置之间的壁厚差越大，变形越容易。由吹式容器产品的分隔线的位置形成的收缩比相邻位置的收缩更严重，即厚区域的冷却速率比周围区域的冷却速率要慢得多。冷却速率的差异导致不同的收缩和变形。通过使用伺服纵向壁厚控制和伺服径向壁厚厚度控制，最好解决该缺陷，但设备成本相对较高。还可以通过修剪机器头的核心模具来替换径向壁厚的控制，但是效果不佳。对于平坦和方形形状的中小型吹制的容器，可以通过设置嘴巴模具和核心模具的尺寸稍大，从而降低吹塑产品的壁厚差异，从而达到收缩平衡，从而求解变形缺陷。

成型过程对变形的影响

（1）挤出机枪管，头部温度和霉菌温度的温度不应太高。高温将导致吹塑产品和易于变形的冷却缓慢；

（2）造型冷却时间还不够，导致从模具中弹出后的吹塑产品的冷却和变形；

（3）根据产品形状的需求，对伺服壁厚曲线进行了细微调整，以使产品壁厚尽可能均匀；

（4）使用冷却器向模具提供循环冷却水以改善冷却效果；

（5）霉菌打开参数的不当调整将导致霉菌打开时产物变形。

差差异对变形的影响

（1）吹牛的容器嵌入式（在手柄，底部凹槽等下）没有足够的脱糊性，这将在打开模具时会导致变形；

（2）吹式容器的嘴没有很好地冷却，或者口闪光太长，两者在打开模具时都会导致拉伸变形；

（3）吹塑容器模具的两个侧面模具的沙蓝色效果不同，这将导致产品在打开模具时以更好的沙蓝色连接到模具上。

喷射器设备不均力对变形的影响

在生产吹制板产品时，通常有必要在模具上设计弹出器设备。弹出力不均匀会弹出该产品的形状。设计弹出器设备时，应与弹出电阻保持平衡。最好使用气动或液压和机械的组合。

口腔过早密封对变形的影响

刚刚生产的产品还没有充分冷却。如果嘴过早地用盖完全密封，则由于内部和外部和大气压力的冷却速度不同，产品将变形。

压力对变形的影响

在吹塑产品的成型过程中，残留应力，剪切应力和冷却应力也会导致吹塑产品的变形缺陷。由于其复杂性，它不会在此处详细解释。