25L杰里（Jerry）可以生产过程，您的无忧选择

在现代工业生产领域，材料的存储和运输（尤其是化学原材料）是供应链的关键组成部分。具有不同容量选项的可堆叠塑料杰里罐，例如5L 20L 25L，易于堆叠和处理，并且已成为各个行业的主食。随着技术的发展，25L Jerry可以吹塑机可以继续创新并满足市场对高效制造工艺的需求。

如何生产25升杰里可以？

25升杰里（Jerry）可以机器体现现代工业自动化，从原材料准备到最终检查，以获得高效，环保的存储解决方案。

25升杰里罐的原材料机器

25L杰里（Jerry）可以用高密度聚乙烯（HDPE）作为主要原料，具有出色的化学性能，冲击强度和可回收性，使其成为生产Jerrycan的理想选择。

当涉及到中国的25升杰里（Jerry）可以在中国吹塑机器时，最常用的高密度聚乙烯（HDPE）等级为50100。这项特定的HDPE级别因其拉伸强度的良好平衡，环境压力的良好平衡，环境压力破裂的耐药性和便利性而受到青睐。

HDPE 50100物理特性

在生产25L Jerry可以在高密度聚乙烯（HDPE）之外，MasterBatch和消费后回收（PCR）材料除了吹塑机。

我们最常用的主体是白色，蓝色和黑色，也可以根据您的需求添加主机的不同颜色。

保护世界环境是我们每个人的责任，而PCR材料的添加特别有益。由于它通过减少碳排放和促进再生组件来符合环境可持续性目标，因此它有助于更​​环保的制造过程和较低的环境足迹。

因此，我们可以通过成比例的加载来选择一个多层25L Jerry可以吹制成型机，2层，3层，并通过成比例的加载来产生多层Jerry罐。

25升的吹塑机可以

在上一篇文章中，我们介绍了 前10个25L Jerry Can Machine.

25L Jerry可以吹塑机 是一台通过PLC控制整个生产过程的机器。加热器加热并充分融化塑料颗粒，然后连续挤出胚胎。与模具和相应的辅助机合作，生产了合格的堆叠桶。该机器可以根据不同生产需要调整参数，以产生不同规格的堆叠桶。

25L Jerry可以机器密钥组件包括：

- 加热系统：确保塑料原材料均匀熔化。

- 挤出机：用于形成帕里森岛。

- 模具：具有特定的形状，用于形成最终产品。

- 通货膨胀系统：包括一个空气压缩机和用于向帕里森内部输送空气的分配系统。

- 冷却系统：确保塑料产物迅速冷却并固化。

- 控制系统：PLC通常用于自动控制，以确保生产过程的准确性和重复性。

25L杰里的霉菌可以生产

定制模具可以适应25升Jerry罐的特定尺寸和形状，以确保最终产品符合所需的规格。不同材料的数量也对Jerry的最终成型也有一定的影响，因此模具设计不能粗心。

关于杰里的设计点可以塑造

1。头部和碱材料：对于模具的头部和底部，建议使用2316不锈钢，因为其耐热性和耐用性。

2。冷却系统设计：模具应包含冷却水通道和形状的水沟设计，以确保在成型过程中塑料的有效且均匀的冷却。

3。中部材料：对于中间部分，镁合金7075的强度与重量比和良好的导热率建议，这有助于冷却。

4。弹出系统：建议用高质量的材料（例如Pan QI）制成指南和衬套，以确保运行和耐用性平稳。

5。弹出器的圆柱体：乘出器机制提出了来自台湾的紧凑型圆柱体，这可能是由于其可靠性和紧凑的设计所致。

6.手机后热处理：经过粗加工后，2316不锈钢应进行压力悬浮的热处理，以消除加工应力，防止变形，并增加硬度，以获得耐用的尖端。

7。加工精度：加工过程应确保模具表面的平坦度和并行性。尖端的宽度应适当，以允许在霉菌半部分之间进行接触和切割，从而降低了毛刺的可能性。

8。铝替代方法：如果将镁合金用于头部和底部，则应用预先固定的不锈钢1.2083H嵌入较切口，以保持耐用性。

9.对不锈钢的偏爱：由于预期霉菌寿命较高，因此偏爱将固体不锈钢用于头部和底部。使用铝制铝制的铝制切割边缘可能会导致潜在的硬度和长期变形的潜在问题，这可能会影响边缘饰面的质量。

10。质量保证：设计应确保霉菌组件足够强大，可以承受高量生产的严格性，而不会损害最终产品的质量。

这种模具设计和材料选择的详细方法对于实现杰里罐的高质量，一致生产至关重要，同时还考虑了模具本身的寿命和维护。

25L杰里可以机器自动线

25升Jerry可以吹牛后，每个Jerry可以通过无缝的自动下游辅助生产线进行修剪，冷却，泄漏测试，称重和堆叠，从而实现完整的生产线自动化，降低劳动力，降低劳动力，降低成本并提高产出效率。

• 25升杰里罐的帖子冷却是通过双冷却方法有效管理的：机器本身上的专用次要冷却站可以利用积分的水或空气冷却系统，与传送带冷却系统同时使用，在该系统上，粉丝们在策略上放置在运输器上，将其统一地放置在罐中，因为它们均匀地降低了罐子的最佳变化，并将其改组为塑造的温度。

  
  

• 泄漏测试：泄漏测试过程高度准确，能够检测到小至0.2mm的孔。这样可以确保所有Jerrycans都泄漏且适合其预期用途。

  
  

• 称重：Jerry Can机器生产具有高度一致性的罐，差异很小。这种统一性对于质量保证和遵守产品规格至关重要。

  
  

• 堆叠：填充质量检查，罐子会自动堆叠，为它们做准备以进行进一步的包装或存储。堆放可以自动使用机器人臂自动从传送带拾取罐子并有效地堆放。这种自动化降低了人工，并提高了过程的速度。

  
  

• 视觉检查：使用八个摄像机进行视觉检查可确保从各个角度全面检查罐头，身体和底部。检查检查是否均匀的壁厚，光滑的霉菌线以及没有斑点（例如黑点）。

  
  

• 包装：

  - 绑带：可以使用皮带将罐子捆绑在一起，以进行紧凑的包装。
  

  - 包装机：或者，可以使用包装机将罐子包装到聚丙烯（PP）袋中，从而有助于易于存放和处理。
  

自动化的杰里·罐头生产线的实施极大地提高了堆积的杰里罐头生产的效率，减少了对体力劳动和相关成本的依赖。这是制造商满足市场上这些杰里罐的高需求的关键因素。

根据客户的产品要求，工厂场地，自动化程度和其他方面，我们可以免费为客户提供Jerry Can生产线解决方案。