挤出吹塑料产品的方法是什么？

（1）连续挤压通货膨胀法。空心塑料产品的连续挤出和吹塑的序列：挤压融化的管子空白，从挤出机均匀地混合并塑料到一定长度 - 从通货膨胀和冷却站移动到熔体管，成型管，成型管子在钢管上变模。位置（另一个形成的模具同时移动到管子的底部）→模具被打开，模制塑料产物被降低。形成的模具可以互惠移动到交换位置，因此可以连续进行中空塑料产品的挤压和吹塑。这种生产方法具有简单的设备结构，低投资以及易于掌握生产过程和运营的优势。目前，这种生产空心塑料产品的方法被广泛用于中小型塑料产品工厂。

（2）换位进食挤出方法。通过转置进料的挤压和膨胀的空心塑料产物的生产方法基本上与连续挤出和通货膨胀的生产方法相同，除了喂食方法由反向阀（固定形成模具）控制，并且熔融材料交替提供给两种形式的模具，然后再提供。

（3）旋转盘 连续挤出 方法。连续挤出的增塑的熔融空白管分别提供给围绕转盘轴旋转的多个模制死亡。随着转盘的旋转，夹紧模具，切割空白管，充气和冷却以及打开模具以释放塑料产品的动作已完成。

在大规模空心塑料产品的挤出和通货膨胀成型中，由于用于一次性成型的大量材料，挤出的熔融材料在生产过程中首先存储在存储腔中，当达到材料量时，熔融材料会迅速推出和融化。材料通过空白管进入产品，然后吹和冷却以形成。

减少螺丝磨损中的磨损

长期在高温，高压，高机械扭矩和高摩擦环境下长时间过程条件需要前几个因素，而摩擦造成的损失是不可避免的。 工作 。

通常，吹塑过程经过表面硝化处理，以改善表面硬度，即改善耐磨损性。但是，如果忽略了磨损原因，并且磨损没有最小化，则吹塑的工作寿命将大大降低。

以下将着重于吹塑磨损的原因以及减少磨损的方法：

同样，在压缩部分和均质化部分中，如果塑料的熔融状态是湍流的，也会导致磨损增加。

速度应适当调整。因为添加了一些塑料，包括玻璃纤维，矿物质或其他填充剂等增强剂。与熔融塑料相比，这些物质对金属的磨蚀性往往要多得多。当注射成型这些塑料时，如果使用高旋转速度，则将增加塑料上的剪切力，同时，将相应地产生更多的切碎纤维。切碎的纤维包含锋利的末端，这会导致磨损。力量大大增加。

每个塑料都有理想的塑性温度范围，应控制枪管加工温度，以使其接近此温度范围。颗粒状塑料从料斗进入枪管，并将首先到达喂食区。干摩擦将不可避免地发生在喂养区。当这些塑料的加热不足和不均匀时，很容易在枪管内壁和吹塑表面的内壁上增加磨损。

吹塑产品中变形缺陷的分析和解决方案

通过处理的产品的变形程度越大 挤出吹塑机，其外观满意度和性能的比例下降，在严重的情况下，将废除产品。吹制产品的变形不仅对产品质量有害，而且对吹制产品的产出和生产成本有害。因此，吹制产品的变形缺陷的处理是各种塑料加工企业在技能方面讨论的重要主题。吹塑产品变形的原因有很多，而且它远非足以处理过程参数的调整。经过长期的实用工作经验以及对相关材料的分析和摘要，塑料材料的热物理特性以及吹塑过程的条件和参数对吹塑产品的变形具有不同程度的影响，并且有必要进行总结，并考虑它们并合理地考虑它们。

材料的热物理特性对变形的影响

（1）在吹塑机的加工配方中使用氰化物色素会影响聚乙烯的结晶度并导致产物变形；

（2）由材料而不添加任何颜料生产的主要颜色吹塑产品不容易变形，并且可以提高产品的质量和产量；

（3）使用低熔点和良好的流动性塑料可以提高产品的质量和输出，因为其收缩率较小，快速冷却并且不容易变形。