如何为吹塑机选择塑料模具？

吹霉：用于产生所需产品的工业生产中用于注入成型，吹制，铸造或锻造，冶炼，盖章等的任何各种模具和工具中的任何一种。简而言之，模具是用于制造形状物体的工具。该工具由不同的部分组成，不同的模具由不同的部分组成。产品的形状是通过更改形成材料的物理状态来处理的。它被称为“工业之母”。

模具具有特定的轮廓或空腔形状，并且可以根据剖面形状施加剖面形状，使其根据轮廓形状（空白）分离。可以使用空腔形状获得毛坯的三维形状。模具通常包括移动的模具和固定的模具（或打孔和凹入模具）两个部分，两部分可以分开和组合。分离时将零件取出，并在关闭时将毛坯注入霉菌腔。

Die是一种精确的工具，形状是复杂的，具有钢坯膨胀力，结构强度，刚度，表面硬度，表面粗糙度和加工精度具有更高的要求，Die生产的开发水平是机械制造水平的重要符号之一。

吹塑机的模具选择是整个模型制造过程中非常重要的一部分。

选择模具时应遵循哪些原则？

吹风机的霉菌选择三个原理

模具应满足耐磨性和韧性的工作要求，满足技术要求，并满足模具的经济适用性。

我的 模具符合工作条件

当毛坯进入霉菌腔时，它会沿着霉菌的表面流动，从而在模具表面和毛坯之间引起摩擦，从而导致磨损引起的模具失败。因此，材料的耐磨性是模具最基本和最重要的特性之一。

硬度是影响耐磨性的主要因素。一般而言，死亡部位的硬度越高，磨损量越小，耐磨损性越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的类型，数量，形状，大小和分布有关。

2。韧性

模具的大多数工作条件都很差，有些工作经常承受巨大的冲击负荷，导致脆性骨折。为了防止零件突然在工作中破裂，模具必须具有很高的力量和韧性。

模具的韧性主要取决于材料的碳含量，晶粒尺寸和微观结构。

3。疲劳性骨折性能

在模具的工作过程中，疲劳骨折通常在长期循环应激的作用下发生。断裂形式包括低能量多重冲击疲劳断裂，拉伸疲劳断裂，接触疲劳裂缝和弯曲疲劳骨折。

DIE的疲劳性骨折性能主要取决于其强度，韧性，硬度和材料中夹杂物的数量。

4。高温性能

当霉菌工作温度更高时，硬度和强度将降低，从而导致过早的霉菌磨损或塑性变形失败。因为霉菌材料应具有较高的抗性稳定性，以确保模具在工作温度下具有高硬度和强度。

5。抵抗冷和热疲劳

在工作过程中，有些霉菌处于反复加热和冷却状态，这使得腔表面受到拉伸和压力诱导的压力，导致表面裂纹和剥落，增加摩擦，阻碍塑性变形并降低尺寸精度。导致霉菌失败。热疲劳和冷疲劳是热工作死亡的主要故障形式之一，应具有对冷疲劳和热疲劳的高度抗性。

6。耐腐蚀性

一些模具，例如塑料模具，用塑料起作用。由于氯，氟和其他元素在塑料中的存在，在热分析之后，诸如HCI和HF之类的强腐蚀性气体侵蚀了霉菌腔的表面，从而增加了其表面粗糙度和加重的磨损。

ii 模具满足技术性能要求

死亡制作通常涉及几个过程，例如锻造，切割和热处理。为了确保霉菌的质量并降低生产成本，材料应具有良好的可锻造性，可加工性，可耐用性，可耐用性和磨损性，以及小的氧化，脱碳的敏感性和淬火。变形和开裂趋势。

1。锻造能力

它具有低热的锻造变形性，良好的可塑性，较宽的锻造温度范围，低锻造裂纹趋势和网络碳化物沉淀。

2。密封可加工性

球体化退火温度范围很宽，退火硬度较低，波动范围很小，球体化速率很高。

3。可加工性

较大的切割能力，小工具损失，低表面粗糙度。

4。对氧化和脱碳的敏感性

当在高温下加热时，抗氧化性良好，脱碳速率很慢，加热介质不敏感，而点缀趋势很小。

5。硬化

淬火后，表面硬度高且均匀。

6。硬化

淬火后，可以获得更深的硬化层，可以通过轻度的淬火培养基硬化。

7。变形和开裂趋势

常规的淬火体积变化很小，形状翘曲，变形，异常变形趋势很小。常规的淬火裂纹灵敏度低，对淬火温度和工件形状不敏感。

8。磨料能力

磨轮的相对损失很小，没有研磨的磨削量很大，并且对磨削轮和冷却条件的质量不敏感，因此不容易引起磨损和研磨裂缝。

iii 模具符合经济适用性

选择模具时，必须考虑经济原则，以尽可能降低制造成本。因此，在满足使用性能的前提下，首先，价格低，碳钢不能使用合金钢，家用材料无法进口材料。此外，材料的选择还应考虑市场的生产和供应。钢的选择应尽可能小，集中，易于购买。

我们的吹风制造机的霉菌生产系列范围从50毫升到1000升。

我们的公司可以根据客户需求设计塑料吹塑模具，包括各种能力的横向和垂直模具，各种类型的塑料托盘模具，各种尺寸的路障模具，IBC坦克模具，浮动坦克模具等。