挤压吹塑机的塑料

挤出吹制造型机的霉菌

霉菌制造过程是一个复杂的过程，从设计，加工，组装，调试和其他步骤中，最终可以真正使用，在整个生命周期中，影响霉菌质量的因素主要是以下方面：

1。模具的钢

（1）对吹塑材料的要求 - 不同的塑料应选择不同的钢，例如耐腐蚀性的要求。

P20/2738/H13/2344材料。

③热处理。霉菌的表面处理也非常重要。硝化 - 可以增强钢的表面硬度，有效地延长霉菌的寿命；电镀 - 可以有效地修改霉菌钢，因为某些人需要高亮度和耐腐蚀的塑料零件可以使用电镀来增强和改善钢的性能。

2。结构设计

合理的模具结构可以有效地延长模具的寿命，并确保模具的平稳产生。提高效率并降低成本。

3。霉菌处理

合理的流程布置可以加快生产周期，缩短处理时间并有效节省成本。更重要的是，准确，合理的处理可以确保在生产过程中稳定并延长模具的寿命。

4。标准零件

尽管标准部分没有直接参与形成，但它控制了整个模具的操作。良好的标准零件应具有耐磨性，足够硬，高精度，而不是变形。

5。碰撞（飞行模具）

触摸是模具钳工的体验，通过触摸也可以改善并完善模具的其他问题。因此，这是一项全面的工作。

6，抛光/皮革谷物

抛光还可以帮助和补充模具的作用，尤其是对于脱粉的作用非常有意义。通常，某些霉菌的产生因没有照明而无法平滑，电阻过多，脱离了困难，甚至是顶部白色，顶部裂缝等。

7。模具组件

模具组件就像组装机器一样，每个零件，每个螺钉都不会错，否则后果将非常严重，光线会导致产品缺陷，影响生产，重量会完全损坏模具，从而导致废料。

8。凉水

出色的水道设计尤其重要，包括水道的分布密度，直径，彼此之间的联系等。

9。霉菌维护

霉菌维护主要是在维护和维护的生产过程中，即使没有长时间的维护，也可能导致模具的放弃。因此，每次使用模具时，都有必要进行全面的维护，尤其是防止形成零件的锈蚀和预防主运动部件的生锈。因此，请确保模具干燥，然后刷一层油。