如何在挤出吹塑过程中控制成型

挤出吹塑 过程 包括塑料熔化和塑料，将管子挤压，使管板充气，冷却，打开模具，取出产品，修剪和检查。产品成型的控制可以从以下四个方面进行。

1. 吹压。

   在吹塑过程中，压缩空气具有两个功能：一种是利用压缩空气的压力膨胀半摩尔顿管的空白并靠近空腔壁以形成所需的形状；第二个是冷吹塑产品。气压取决于塑料的类型和帕森温度，通常以0.2至1.0 MPa控制。对于低熔体粘度且易于变形的塑料，以较低的价值；对于具有较高熔体粘度的塑料，请提高值，并为帕里森的壁厚较高值。吹动压力也与产品的体积有关。大容量的产品应使用较高的通货膨胀压力，小体积产品应使用较低的通货膨胀压力。最合适的通货膨胀压力应能够使产品的外观和模式在成型后清除。

2. 吹速度，以缩短吹吹动的时间并使产品获得更加均匀的厚度和更好的外观，需要在低空气速度下注入大量空气，以确保帕里森在模具腔接地的扩展中可以均匀且快速，在模具腔中缩短了模具的冷却时间，并帮助提高产品的性能。低空气速度还可以避免在帕里森岛和部分真空的形成中发生文丘里的效应，从而导致帕里森崩溃。可以通过使用较大的吹管来确保这一点。

3. 爆炸比，爆炸比是指塑料部分的最大直径与帕森直径的比率。当parison的尺寸和质量恒定时，产品的尺寸就越大，帕森的通胀比越大，但产品厚度越薄。通常根据塑料的类型和性质，产物的形状和大小以及帕里森的大小来确定爆炸比。膨胀比增加了，产品的厚度变得更薄，强度和刚性降低，并且同时造型变得困难。
   

4. 吹霉温度，

   吹模的温度对产品质量（尤其是外观质量）的影响更大。通常，模具的温度分布应均匀，以便可以尽可能均匀地冷却产品。模具的温度与塑料的类型，产品的厚度和大小有关。对于不同类型的塑料，表2-1显示了空心吹模的温度控制。有一些塑料模具应在各节中控制温度。生产实践证明，如果霉菌温度太低，则可以降低塑料的延伸，并且不容易膨胀，使产品在此部分变得更厚，而造型也很困难，并且产品表面的轮廓和图案尚不清楚；模具温度太高，冷却时间延长，产生周期增加，生产率降低。目前，如果冷却不够，它将导致产品被脱染和变形，收缩率增加，并且表面光泽变得更糟。通常，对于具有更大分子链刚度的塑料，霉菌温度应更高。对于具有更大分子链柔韧性的塑料，霉菌温度应较低。

   在吹塑过程中，从四个通货膨胀压力，吹速度，通货膨胀比和通胀模具温度控制的成型。