塑料吹塑产品的常见表面质量缺陷和解决方案

如今，Huan Machinery希望与您分享塑料吹塑产品和相应解决方案的常见表面质量缺陷。

在 打击成型生产过程中，即使我们正确运行生产过程，生产的吹塑产品中总是会有各种质量缺陷。这也是困扰许多塑料吹塑产品制造商的问题之一。

我的表面上有黑色物质：黑色斑点，黑线等。

1。吹塑原材料在机器的枪管或流通通道中停留时间太长，原材料的特性会改变

2。吹塑枪管中还有其他杂质

3。在吹塑机的加热过程中，加热温度不稳定，这降低了吹塑原材料的质量和性能水平

4。吹塑机的模具口之间的温度差很大

5。模具内部的液压油泄漏，污染原材料并改变原材料的特性

6。吹塑螺钉和枪管严重磨损，原材料不能均匀融化

7。模具冷却水系统并不完美，导致模具的温度差异很大

8。模具的排气不好或不完整，因此多余的空气在腔内积聚，导致原材料燃烧

9。模具内有残留的油脂或润滑剂，与高温原材料接触，导致原材料燃烧

10。原材料的质量太差，有很多杂质

11。机器参数设置令人困惑，温度设置范围不准确

ii吹塑产品的表面上有气泡

1。吹塑的原材料是潮湿的。在生产过程中，原材料中的水分转化为水蒸气，并通过高温蒸发到原材料中。

2。模具的通风孔被阻塞，导致静止不平衡，生产过程中产生的气体无法平稳排放，形成气泡

3。吹塑生产周期太短，无法及时排放腔气体

4。机器生产所需的气压参数设置不正确

5。吹塑螺钉速度太快

6。螺钉背压太低

7。原材料中有挥发性添加剂

iii吹塑产品的表面很暗，饰面较低

1。吹塑过程中的实际压力不符合生产要求，因此原材料不完全合并

2。枪管的温度太低，原材料没有足够的温度来形成所需的熔融状态

3。吹塑周期太短

4。霉菌温度太低

5。霉菌排气不足，不能完全连接到模具表面

6。霉菌表面很脏且粗糙

7。原材料太湿了，生产过程的流动性很差，并且并不完全均匀分布在产品表面

iv产品表面上有喷气管线。当熔融原材料流入前模时，蛇形模式在吹塑产品的表面形成

1。枪管温度设置是错误的，温度太高或太低

2。吹塑机的喷嘴太小

3。喷嘴的材料温度不够

4。霉菌温度太低

5。注入速度太快了，没有时间进行成型过程

6。喷嘴位置是错误的

7。喷嘴频道太长了

8。原材料的质量很差，不足以满足生产所需的要求

v吹塑产品的表面上有水管，在吹塑过程中，两种材料流无法合并到一个位置。

1。霉菌温度太低

2。霉菌夹紧压力不足，产品将凸起

3。注入压力或注入速度太低

4。喷嘴太小

5。喷嘴位置是错误的

6。喷嘴的交界区太长

vi产品可能在正常环境条件下破裂

1。不正确的吹塑螺钉设计

2。吹塑周期太短

3。跑步者橡胶的凝结

4。注入压力太高，螺丝速度或吹速度太快

5。喷嘴处的熔融材料的温度太高

6。吹塑压力太低

7.原材料太湿，性能降解

vii吹塑产品的表面被分层，显示鱼尺

1。注射速度太慢

2。吹塑填充剂不足

3。注入，压力持有时间太短。

4。枪管熔体温度太低

5。霉菌温度太低

6。锥形喷嘴角

7。霉菌和门太大

8。出口材料被污染

9。外部材料或辅助材料的影响

10。吹塑材料太湿了

viii产品的表面很脏

1。漏油或润滑剂滴水产品

2。不合理的包装和运输，粗心的操作导致污染

3。吹塑材料太湿了

4。在模具表面使用过多的霉菌释放剂

5。研讨会环境不好。

以上是Huan Machinery想要与您分享的塑料吹塑产品的常见表面质量缺陷和解决方案。我们可以知道，塑料吹塑产品的大多数质量问题与原材料的质量以及 吹塑机的加工和生产过程有关。因此，我们需要选择符合具有可靠生产过程的生产标准和空心吹塑机的原材料，以及正确和标准化的操作。如果您需要塑料吹塑产品生产设备或吹塑机生产技术问题，则可以随时在线咨询我们。