如果被吹塑机吹出的模具有问题，该怎么办？

在吹塑机的生产过程中，总是会遇到各种问题，例如不足的吹霉菌。我们如何解决一些缺点？

1。如果不能吹牛，该怎么办？

及时检查空心吹塑机的压力。正常压力通常约为2.0-3.0mpa。如果压力正常，请检查模具的排气结构是否合理，然后将温度调整为合适的点。

2。如果吹霉变成白色该怎么办？

塑料白色如果管烘烤后浅色变为白色，然后降低温度或提高速度。如果烘烤时的管子空白并非白色，并且瓶子被吹出，则意味着温度太低。请增加温度或降低速度。

3。如果模具在一侧且另一侧稀薄，该怎么办？

之所以发生此问题，是因为吹塑产品的底部不在中心位置。将拉伸杆调整到模具底部的中心位置，并添加延迟吹以解决它。

4。如果吹模后底部有肉，该怎么办

这种情况主要是因为瓶子的底温度太低，瓶口温度太高。请降低瓶口的温度并升高瓶子底部的温度，或适当地切割延迟吹动时间。

以上是一些常见的模具吹式问题，我希望能帮助所有人。

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