解决挤压吹塑机的常见问题的解决方案

i吹塑产品的纵向壁厚不均匀。

原因：

1。帕里森的重量严重下垂

2。吹塑产品的两个纵向横截面的直径太大了

解决方案：

1。降低帕里森的熔体温度，提高帕里森的挤压速度，用较低的熔体流量代替树脂，然后调整帕里森控制装置

2。适当地更改产品的设计并采用底吹的方法形成

ii吹塑产品的侧壁厚度不均匀

原因：

1。帕森挤出偏斜

2。霉菌套筒和模具芯的内部和外部之间的温度差很大

3。产品的形状不对称

4。帕里森的通货膨胀率太大

解决方案：

1。调节模具的间隙宽度偏差，使帕森统一的壁厚；关闭模具之前，拉直的形状被打破

2。升高或降低模具袖的加热温度，以改善模具内部和外部的温度偏差

3。在关闭模具之前，预夹和预扩展帕里森以使帕里森转移到薄壁方向

4。降低帕里森的通货膨胀率

III橙皮状图案或凹坑出现在吹塑产品的表面上

原因：

1。霉菌排气不良

2。霉菌腔中的霉菌泄漏或冷凝

3。帕里森培养物和熔体裂缝的质量不佳

4。通货膨胀压力不足

5。通货膨胀速度缓慢

6。通货膨胀率太小

解决方案：

1。霉菌帕里森板砂粉，并加入通风孔

2。修理模具并将模具冷却温度调整为“露点”上方

3。降低螺钉速度并提高挤出机的加热温度

4。提高通胀高气压

5。清洁压缩空气通道并检查吹杆是否泄漏

6。更换霉菌套和芯以增加帕里森的通胀比