多层吹塑机的故障和故障排除方法

多层空心吹塑机可能会出现异常现象，类似于挤压吹塑，但也可能呈现两个异常现象，这是多层挤压吹塑的特有的。

I.产品存在分层现象

粘结层的熔体温度太低，材料混合物不好。适当地提高粘结层的温度以提高粘结性能。

粘合剂层的熔体温度太高，粘合剂层连接到相邻层，因此粘合剂层不均匀，并且粘合剂层的温度适当降低。

吹模的温度太低，产品中的粘合剂层冷却太快，并且相邻层没有牢固粘结，并且控制了冷。

ii。障碍层内的产品不平坦

如果屏障熔体温度太低或太高，请调整相应的挤出机温度和挤出速率。

挤出吹塑机，压力波动，挤出速度不稳定或螺钉结构不合适。

鼻子中存在保留或降解，改善材料流动的鼻子流通道以避免保留。

多层挤压吹塑机 的故障 主要与吹塑机和模具头有关，因此螺钉结构和控制精度必须更高，此外，模具头的流程设计也非常重要。

多层挤压吹塑机 是全自动计算机控制，配备了精确的集成PID温度控制系统，每个螺钉挤出压力的实时检测，可以实现集中式控制，互锁保护和警告功能，具有自动偏移系统以及可选的100点壁墙厚度控制系统。

多层挤压吹塑机通过产品中的准确控制，而不会影响降低中等厚度的条件的不渗透性，从而大大降低了复合瓶的成本，该复合瓶的成本目前接近玻璃瓶的水平。复合瓶本身具有重量轻，不容易破裂的优点，因此它可以成为玻璃瓶的理想替代品，并且具有广泛的市场前景。

自动挤压吹塑机的工作过程

1。操作员需要进行技术培训进行工作控制，否则无法控制空心的自动吹塑机。

2。在启动之前检查机器是否正常。

3。检查混音器是否正常工作。混合之前关闭电源，放入准备好的材料，然后再次打开。

4.每天检查机器周围，以防止机器中对异物的阻塞并确保稳定的生产环境。

5。吹塑机中的吹塑机和打开操作，以在稳定区域外进行，以避免受伤。

6。加热吹塑机之前，检查管道的冷却水部分是否平稳连接。

7。吹塑机产生的材料应满足干燥要求。

8。机器系统的压力已经在工厂之前设置在工厂之前，除了特殊情况外，通常无法随意调整，否则会影响机器的正常操作。

9。当自动吹制和成型机正常运行时，禁止手动切断开关，以免被高温喂养，电割刀和霉菌受伤燃烧。

10。选择适当的头并根据产品尺寸安装。

11。严格禁止让工人在舞台上添加材料，以避免发生电击或烫伤的风险。

12.在紧急情况下，请勿慢慢按下红色紧急按钮以防止事故。

吹塑机可以分为挤压吹塑机，注入吹塑机和特殊的结构吹塑机三类。拉伸吹塑机可以分为上述类别。挤出吹塑机是挤出机和吹塑机和模具机构的组合，该机构由挤出机和模具头，吹式装置，霉菌关闭机构，模具厚度控制系统和驾驶机构组成。

空白的头部是决定吹塑产品质量的重要部分之一，通常有侧饲模头和中心饲料头。存储缸型空白模具头用于大型产品的吹塑。储罐1公斤，最大240公斤。钢坯厚度控制装置用于控制钢坯壁厚，控制点最多128点，通常为20〜30点。挤出吹塑机可以产生2.5ml〜104L空心产品的体积范围。

注射吹塑机是注入造型机和吹塑机构的组合，包括增塑机构，液压系统，控制电器和其他机械零件。常见的类型是三台吹制型机和四台电气注入吹塑机。三站机器有三个站的预制坯料，吹和脱落，每个站都隔开了120°。四个电台是一个以上的预制站，每个站相距90°。此外，有两个站点由180°注射吹塑机分开。注射吹塑机产生的塑料容器的尺寸准确，没有次要处理，但霉菌成本相对较好。

特殊的结构吹塑机是一台吹塑机，使用板材材料，熔融材料和冷坯，以特殊形状和目的吹入空心体。由于产生的产品的形状和要求不同，因此吹塑机的结构也不同。