浏览数量： 0 作者： 本站编辑 发布时间： 27-05-2022 来源： 本站
在的过程中 挤出吹塑产品 ，总会有许多技术问题。让我与您分享这些问题和相应解决方案的原因，希望为您提供解决问题的相关建议。
1。吹制产品的纵向壁厚不均匀：
原因：
①帕里森的自重下垂很严重
②吹制产品的两个纵向横截面的直径太大了
解决方案：
①降低帕森层熔体温度，增加帕森挤出速度，用较低的熔体流速代替树脂，然后调整帕里森控制装置
②适当地更改产品设计并使用底吹的方法形成
2。吹塑产品的水平壁厚不均匀：
原因：
①培训挤压
②模具套筒的内部和外部之间的温度差和模具芯很大
③产品的形状是不对称的
④帕里森的通货膨胀率太大
解决方案：
①调整模具间隙的宽度偏差，使帕森壁厚度均匀；
②提高高度或降低袖子的加热温度，以改善模具内部和外部的温度偏差
③在关闭霉菌之前，预夹和预扩展帕里森室，以便帕里森在薄壁方向上正确偏移
④降低帕里森通货膨胀率
3。橙皮样图案或斑点出现在吹制产品的表面上：
原因：
①霉菌排气不良
②霉菌泄漏或霉菌冷凝
③降亚降低不良，而帕里森的熔体断裂④通货膨胀压力不足
⑤通货膨胀缓慢
⑥通货膨胀率太小
解决方案：
①霉菌帕里森（Mold Parison
②修复模具，并将模具的冷却温度调整为“露点”上方
③降低螺钉速度并提高挤出机的加热温度
④提高通货膨胀压力
⑤清除压缩的空气通道，并检查吹杆是否泄漏
⑥将模具套筒和霉菌芯重新放置以提高帕森通货膨胀比
4。减少了吹制产品的体积：
原因：
①帕里森的壁厚增加，导致产品壁增厚
②产品的收缩率增加，导致产品尺寸的收缩
③通货膨胀压力很小，产品不会膨胀到腔的设计尺寸
解决方案：
调整程序控制装置以减少帕森壁厚度；增加帕里森式熔体温度并降低帕森释放释放膨胀比率
②将树脂的收缩率较小，延长了吹气的时间，并降低模具的冷却温度
③正确地增加压缩空气的压力
5。吹制产品的轮廓或图片尚不清楚：
原因：
①蛀牙排气不良
②低通胀压力
③帕里森的温度太低，材料的塑性很差。
④模具的冷却温度较低，霉菌具有“冷凝”的现象
解决方案：
①修复模具，打磨腔或添加排气凹槽
②促进通货膨胀压力
③正确提高挤出机和模具头的加热温度，并在必要时添加适当量
④将模具温度调整为高于露点温度
6.吹制产品的闪光太多：
原因：
①膨胀，夹紧压力不足
②戴上刀片，指南柱是偏移的
③在通货膨胀期间，帕里森被偏转
④毛坯叶片边缘的逃生槽太浅，刀片边缘的深度太浅
⑤公寓通货膨胀率太早开始
解决方案：
①提示模具的夹紧压力，适合降低通胀压力
②为模具边缘重新编写，纠正或替换Die Guide Post
③纠正帕里森和吹杆的中心位置
③修剪模具并加深逃生凹槽或刀的深度
调整帕里森的通货膨胀时间
7。有太深的垂直条纹：
原因：
①肮脏的死亡
②袖子，核心边缘有毛刺或凹口
③颜色万事斑或树脂分解以产生深色条纹
④过滤器屏幕穿孔，材料与杂质混合并沉积在模具上
解决方案：
①用铜刀清除死亡
②修剪死亡
③正确降低温度并用良好的分散替换颜色主斑
④将过滤板重新放置并使用剩余的材料
8。在成型过程中，帕里森被吹和破裂：
原因：
①模具的刀片太锋利
parison有杂质或气泡
③通货膨胀率太大
parison熔体强度很低
parison的长度不足
⑤帕里森墙太薄或帕森壁厚度不均匀
⑥在打开模具时，容器爆裂和裂缝（温度不足）
⑦足够的霉菌夹具
解决方案：
①正确增加刀片的宽度和角度
②使用干燥原材料，干燥后使用湿的原材料，然后使用干净的原材料；清洁死亡
③重新放置霉菌套筒和霉菌芯以减少霉菌衰竭的爆炸比
④重新定位适当的原材料并适当降低熔体温度
⑤检查挤出机或蓄能器头的控制装置，减少过程参数的变化，并增加帕里森的长度。 ⑥更换袖子或模具芯，然后增厚帕里森墙；检查帕里森控制装置；调整模具间隙
⑦调整温度或延迟模具启动时间
⑧提高夹紧压力或降低通胀压力
9。吹塑产品很难脱颖而出：
原因：
①产品通货膨胀冷却时间太长，模具冷却温度较低
②霉菌设计很差，腔表面有毛刺
③启动模具时，前后模板的移动速度不平衡
④霉菌安装错误
解决方案：
①适当缩短帕森通货膨胀时间并升高模具温度
②修剪模具；减少凹槽的深度，肋骨的斜率为1:50或1：100；使用释放代理
③修复夹具，以使前后模板的移动速度保持一致
④重新安装模具并纠正两半的安装位置
10。吹制产品的质量极大地波动：
原因：
sudden变化帕里森墙厚度
②混合材料不均匀混合
③喂食部分被阻塞，导致挤出机波动
④不平衡的加热温度
解决方案：
Repair parison控制装置
②使用良好的混合设备来延长混合时间；如有必要，减少角返回材料的数量
③在进料端口上凝聚
④物质或异物。降低物料端口的温度
⑤更换电加热柜
