塑料产品的生产过程是什么？

塑料产品在生活中无处不在，塑料瓶，塑料桶，储物盒，化妆品，桌子，可以说我们的生活与塑料产品是密不可分的。如今，塑料行业正在蓬勃发展，越来越多的企业专门用于塑料成型行业。有哪些塑料成型过程？

常见的注射过程

塑料成型处理是一种工程技术，涉及将塑料转换为塑料产品的各种过程，因此有三个常见的塑料工艺：挤出，注塑成型和吹塑。

1。 注塑成型，原理是在注入机的料斗中添加颗粒或粉状的原材料，然后将原材料加热并融化为流动状态。在喷射机的螺钉或活塞的推动下，它们通过喷嘴和模具的浇注系统进入模具。腔，在霉菌腔中变硬和形状。影响注射成型质量的因素：注入压力，注射时间，注入温度。

2。 挤出成型，也称为挤出成型，主要适用于热塑性塑料的成型，也适用于具有良好流动性的某些热固性和增强塑料的成型。成型过程是使用旋转螺钉从带有所需的横截面形状的模板上挤出加热和融化的热塑性材料，然后通过塑形器将其塑造，然后将其通过冷却器将其固化，使其变硬并固化成为所需的横截面形状产品。

3。 吹塑 是为了将熔融的热塑性原材料夹在挤出机中，然后将空气吹入原材料中，然后在气压的作用下熔融原料膨胀，并适合霉菌腔的壁。最终冷却并凝固成所需产品形状的方法。吹塑可以分为薄膜吹塑和空心的吹塑。

薄膜的吹塑是将熔融塑料从挤出机的环形间隙挤出到圆柱薄管中，同时将压缩空气从模具的中央孔中吹入薄管的内腔，以将薄管燃烧到直径较大的较大的管状膜中。

空心的吹塑技术是一种二级成型技术，它使用气压将在霉菌腔中封闭的橡胶状帕里森式充气为空心产品。这是一种生产空心塑料产品的方法。