空心吹塑产品的常见问题和解决方案

空心的吹塑产品在各行各业，容器，饮料瓶，玩具中广泛使用……可以说，空心产品已融入我们的生活中。今天，让我们看一下空心吹塑产品的常见问题和解决方案。

首先，空心吹塑产品的第一个问题通常是产品重量的大波动。

此问题的主要原因如下：

1。B型胚胎的突然变化；

2。原材料混合不均；

3。饲料部分被阻塞或桥接，挤出不稳定；

4。挤压速度不稳定。

鉴于上述问题，我们可以从以下方面开始：

1。检查和修复壁厚控制设备，以确保模具更稳定；

2。使用适当的材料混合设备正确延长混合时间，以使原材料完全混合；

3。检查是否存在阻塞或其他外国障碍物阻塞入口；

4。适当降低入口温度以避免“桥”现象；

5。检查挤出机是否异常，电动机和齿轮箱是否松动或滑动，并确保螺钉速度稳定；

6。与此同时，我们还需要定期检查电子量表，以避免衡量影响质量判断的工具的波动；

其次，当使用空的吹塑产品含有液体时，它们经常遇到不合格的容量。

此问题的主要原因如下：

1。不同品牌的原材料的收缩率不同，模具的冷却温度以及吹制固化时间是产品过度收缩的原因。我们需要以有针对性的方式分析和解决问题，以使产品在可控范围内缩小；

2。此外，产物壁厚太厚或太不均匀，导致变形和抑郁。产品外观不符合设计要求，量没有资格。

我们也可以：

1。维修和改善模具，首先满足理论量的要求；

2。用较小的收缩率代替原材料，延长吹吹动时间，降低模具的冷却温度，并尽可能降低成品的收缩率；

3。调整壁厚控制器以使壁厚均匀分布，并解决单个部分的凹形形状和变形问题；

4。正确调整吹式时间以使产品形状符合原始设计意图；

5。或通过适当增加吹压压力来解决问题。

此外，我们发现体重对容量的影响也至关重要。这不是一个简单的线性关系，重量减少了1公斤，容量增加了1升。重量和体积之间的特定关系需要对不同桶类型的特定分析。

大小问题也是卷问题的进一步扩展。大小超过标准类别。原因和解决方案基本上与音量问题基本相同，在这里没有解释。如果在空心吹塑过程中无法直接形成产品控制尺寸，则可以通过调整适当的过程时间，产品壁厚，选择适当的原材料，甚至使用外部模具来控制质量要求来解决。

此外，产品的外观是客户对产品质量的第一印象。

产品表面上的黑点和黑线主要是由原材料和碳化的温度设置不当引起的。累积在累加器或头部通过的碳化物被去除；异物是由异物引起的。

对于上述问题，我们可以检查并解决以下方法：

1。适当降低处理温度；

2。清洁跑步者系统或降低注入压力；

3，原材料净化，及时清洁过滤板，磁性框架和其他措施可以有效解决此类问题；

4。此外，通过分析黑点的位置和特征，我们可以快速找出问题的原因并提高质量问题的处理速度。

注射压力太高了，除了黑点和黑线。壁厚控制器壁厚跟踪不准确；诸如空白模具之类的问题会导致坯料在挤出过程中遇到阻力，从而导致坯料表面的水平条纹。产品。

可能的方法：

1。适当降低注射压力；

2。检查壁厚控制器或重置方坯的壁厚，以减少壁厚的波动；

3。清洁和抛光模具等解决方案。

同时，模具中有异物。模具套筒或核心的边缘上有粗糙的边缘或间隙。进料器或头部中的异物可能会在产品表面引起纵向条纹。我们需要清洁模具；在打扮核心模具盖时，使用或清洁核心模具盖，通常要注意保护，以免人身伤害；清洁存储机，头或增加注入压力，用熔融材料去除异物并解决。 E。

同时，产品壁厚也是影响产品质量的因素之一。

当产品壁厚不均匀或太薄时，应及时分析以下原因：

1。调整机器头模的间隙的不当调整，挤出过程中空白的偏斜；

2。模具与机器头的中心不一致；

3。挤出过程中的霉菌斜垂体下垂；

4。挤压型钢坯的长度和大波动；

5。钢坯吹得的比率太大；

6。不合理的模具设计；

7。霉菌温度分布不均匀。

所以我们应该：

1。根据壁厚分布来调整模具间隙；

2。调整机器头的位置或模具的安装位置；

3。适当地提高挤压速度或死亡的关闭速度，选择原材料的低熔体流量；

4。检查料斗是被阻塞还是桥接。如果使用不同等级的混合物，请尽可能均匀地混合；

5。适当降低通货膨胀率；

6。重新塑造模具；

7。根据产品特性适当地调整不同零件的模具冷却温度，以解决问题。

另外，在熔融状态下原料的延展性也是必须考虑的问题。应避免进行大规模生产，直到完全解决该问题，以避免质量问题的扩大。

另一个问题是产品的密封性能是重要的质量控制点之一。密封材料与内容物以及密封剂和瓶口之间的拟合度的兼容性是重要的考虑因素。

密封只是一个程度的问题。

目前，密封方法主要包括内盖密封，密封密封和垫片密封。

这三个都有优势和缺点：

内部盖密封效果稍差，但稳定且耐用；垫片密封很好，但是重复率略差。密封环的密封性能很好，但是设计应注意干扰和摩擦。

在选择密封方法中，我们必须全面考虑材料，密封能力，密封老化和其他问题。

常见的密封故障原因如下：

1。产品密封的平面或内壁很差；

2。产品的密封表面在前后都有偏差；

3。密封材料和内容物之间的化学反应；

4。密封剂和嘴不匹配。

我们可以：

1。调整密封的平面或内壁以使其光滑；

2。调整高度偏差以使接触表面的高度保持一致；

3。选择适当的密封材料以避免含量腐蚀；

4。调整密封机和嘴以解决问题。

密封状态的研究有助于改善预防密封失败。在研究过程中，我们需要注意实践是检验理论的方法。对理论过多的信心将使生产合格的产品变得困难，对经验过多依赖并不容易找到潜在的问题。

在运输过程中，产品将遇到堆叠和运输问题。

在运输过程中，如果产品意外从高度掉落，则很容易破裂。

破裂的常见原因是：

1。壁厚调节不合适；

2。成型温度设置不合适；

3。原材料品牌的不合理选择；

4。不合理的霉菌设计和其他原因。

我们应该：

1。通过读取产物壁厚的填充力来增强力的壁厚控制。应该注意的是，壁厚的厚度不尽可能厚，有时某些零件的壁厚会减小以提高落下性能。

2。重置成型温度，太高会导致原材料的分解太低会导致塑料不良；

3。重新选择适当的原材料等级。每个年级也对原材料都有不同的重视。没有良好的原材料，只有正确的原材料；

4。改善产品结构的方法可以解决下降性能差的问题。

同时，如果未正确调整壁厚，原材料等级的选择是不合理的，并且模具设计不合理，则将导致产品的堆叠性能不佳并影响产品的运输。

通过调节产品的壁厚，增强了力的壁厚厚度控制，再次选择了合适的材料等级，改善了模具，并根据需要添加刚性浓度，并进一步提高了产品的堆叠性能。

在改善堆叠性能的同时，研究了空心容器作为壳结构，从而简化了研究过程。一般而言，在确定产品结构时，下降性能和积累性能是互补的，并且相互反对。我们需要找到适当的平衡，以满足良好的堆栈性能和良好的下降性能的要求。

最后，在产品的不同使用条件下，产品的环境应力裂纹阻力已越来越关注。原材料品牌的选择不当；霉菌设计温度不合适，导致压力浓度和其他原因，将导致产品环境压力开裂性能很差。

方法：

1。选择适当的原材料等级；

2。改善模具，尤其是在尖锐的角落；

3。设置适当的成型温度，调节壁厚，避免应力浓度和其他问题。由于环境压力破裂的特殊性，很难在生产过程中发现环境应力破裂，这可能会导致测试中的损失。因此，必须在生产开始时考虑此问题。

选择材料时，请尝试使用具有较大分子量分布和高度分支的材料。设计模具时，请尽量避免使用方便的力避免使用尖锐的角度和其他结构。在过程设置期间设置适当的温度和冷却速率。

大多数原材料制造商提供的原材料的F50时间可以有效地反映原材料的环境压力开裂性。但是，在实际生产中，数据可以用作参考，不应过度挂起。

在生产吹塑产品期间可能会发生各种情况。这次只选择了一些容易讨论问题的产品，并提出了一些解决方案供您参考。吹制产品的所有方面和细节，例如原材料，设备，增塑和成型，都应进一步研究。