吹塑产品的过程控制和特征

吹塑产品的过程控制和特征

因为吹制塑料膜的性能与消费者过程参数有着良好的关系，因此在吹膜的过程中，有必要增强对过程参数的控制，标准过程操作，以确保消耗的平稳停止并获得高质量的膜产品。在聚乙烯吹膜的消费过程中，主要控制以下过程参数：

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1。挤出机温度

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当吹低密度聚乙烯（LDPE）膜时，通常控制挤出温度在160〜〜170℃之间，并保证了平均鼻子温度，挤出温度高，很容易合成树脂，膜很脆，尤其是纵向拉伸强度显着降低；当温度较低时，树脂增塑的较差，膜的拉伸强度较低，光泽和透明度很差，因此诸如木材生长环和无需小的晶体核心（鱼眼）之类的图案。

2。打击比

工厂的吹率是吹后吹塑料膜的消耗过程的控制点之一，这是指膜气泡直径与未吹散管环直径之间的比率。肿胀比是膜的横向收缩倍数。实际上，这部电影停止了横向拉伸。拉伸将对塑料分子具有一定程度的取向效应，并且肿胀比增加，从而使膜的横向强度提高。但是，吹式比不能太大，否则易于形成膜气泡的不稳定性，并且薄膜易于皱纹。因此，吹率应适合牵引比。一般而言，低密度聚乙烯（LDPE）膜的吹率应在2.5〜3.0处得到控制。

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吹塑料工厂房屋的条件需要注意什么问题

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过程状态调整的目的是满足尽可能均匀的最小壁厚，以及产品零件的重量与另一个零件（降低材料成本）。设置过程参数的合理方法是将经验与数值分析技能相结合。基础过程是

①使用已建立的计算机型号，模仿吹风模，饲料类型的钢坯，三明治板和其他条件；

②在每个阶段的壁厚厚度分布上的输入参数；

③通过计算机模仿来分析获得的模仿结果，以表明壁厚的哪些部分无法满足要求，以及壁厚的哪些部分超厚；

④使用人工体验，调整输入参数，重复①〜③的过程，确保产品的各个部分达到最小的壁厚，从而最大程度地减少产品的壁厚。

⑤分析和比较多个过程计划的结果，并最终确定优化的过程参数。拉伸的吹塑成型，也称为双轴取向吹塑，是一种通过轴向拉伸坯料和径向吹动的机械方法形成包装容器的方法，该方法在高弹性的聚合物的状态下具有压缩空气。拉伸吹塑具有一个步骤方法，两步方法。