吹塑机头中溢出材料的处理方法

吹塑机头溢出是一个相对常见的生产故障。今天，让我们谈谈吹塑机头溢出的治疗方法。

在吹塑过程中，闪光的发生对于挤压操作非常重要。生产过程中的任何变化都会导致帕里森夹被挤压，在顶部和底部捏住，吹塑霉菌腔物品，顶部和底部的捏合也会产生多余的闪光灯。产生闪光灯后，吹塑效率将受到限制。例如，在成型后，使用特殊设备的额外闪光灯删除也可能会损害良好的成品。因此，由于闪光灯的较厚面积需要增加，因此成型产生的周期时间也大大延长了。有以下方法可以解决此问题：

1。闪光灯缓慢冷却，闪光发生在狭窄点，这意味着闪光灯的厚度通常是产品最大厚度的两倍。这样，闪光冷却时间至少是成型过程所需的总时间的两倍。我们可以通过在闪光灯完全冷却之前撤回产品，并在闪光柔软时撤回产品，从而减少冷却时间的损失。但是这样做也会引起其他一些问题：首先，当产品在成型过程中拔出产品时，闪光很容易卷起并粘在产品上；其次，闪光太热了，很难修剪。在这两种情况下，总损失都可以大大提高产品的拒绝率。

解决这一困境的解决方案是减少闪光冷却时间和产品冷却时间之间的范围差异。实现这一目标需要了解冷却和挤压吹塑的力量，以及一种将知识转化为工具设计和工具改进的方法。冷却时间受模具的去除速率的影响，这又可以通过巧妙的空气，水或冷却通道模具处理来优化。常用的冷却培养基是水。

模具中的水流模式以及与水流模式相关的冷却速率可以由雷诺数定义。一般而言，如果雷诺数小于或等于2100，则管道中的水流将出现层流，这对于去除热量的效率很差。相反，如果雷诺数大于2100，则管道中的水流可能看起来湍流，从而使去除效果更好。显然，在设计吹制冷却管道时，第一个考虑因素是导致湍流图案产生或改善水流的设计。

2。溢出的补救措施。首先分析几种可能的补救措施，以减少闪光灯引起的时间损失。对于大多数吹塑，在发生闪光灯的地方设计了单独的插入物，因为捏合通常需要专用的金属插入物，这不仅耐用，而且还会增加热传递速度。设计人员在设计插件或重新设计现有插件时的作品将简化。通过将插件设计为单独的冷却区域，可以大大提高冷却效率。更新实践（包括冷却插件）通常是合理且可行的。

传统的吹制插入键线的横截面通常是水平的，主要原因是模具制造商可以简单地制造制造，而将其加工成直线便宜。但是，梯形截面可以大大增加模具和闪光灯之间的接触面积，因此去除热量的效果会更好。

梯形插入物的横截面也可以提高闪光灯的稳定性，从而使热尾部在厚热下更难卷曲。将插入物的设计与单独的冷却区域结合在一起，以及插入物的梯形形状的加工可以将冷却时间减少4s。在插入物上捏合的模具上的其他梯形横截面凹槽，从而提高了冷却效率。对于不规则形状的部件，整个粘结线可以用作梯形横截面，并且可以补偿这两个半部分的粘结线，以确保粘结线触摸在一起，这不仅可以提高闪光灯的稳定性，还可以降低产品故障率。

以上内容是吹塑机的治疗方法