吹制材料

吹制材料

您想知道哪些材料可以用于吹塑造型？这是几种常用材料及其应用的特征，优势和缺点的介绍。

为机器选择正确的吹塑材料是一个重要的挑战。您必须考虑很多因素。例如：成本，硬度，可塑性，颜色以及您需要的产品是否满足要求。以下细节可能会对您有所帮助。

不用担心！让我们从一般的吹塑造型开始。

什么是吹塑：

吹塑制造，也称为空心吹塑，是一种快速发展的塑料加工方法。通过挤出或热塑性树脂的注射成型获得的管状塑料坯料在炎热的同时将其放置在开放模具中（或加热到软化状态）。模具关闭后，压缩空气会立即传递到坯料中，以使塑料方坯被吹入并靠近模具的内壁。冷却和脱落后，获得了各种空心产品。

可用于吹塑的材料

最常用的吹塑材料是高密度聚乙烯，用于大多数牛奶瓶和工业容器中。其他聚集素也经常通过吹塑处理。例如：PP，PET，PC，LDPE，PVC等。

HDPE：

高密度聚乙烯（HDPE）是世界上最大的塑料，也是吹制塑料产品中最常用的材料之一。它被广泛用于各种产品。实际上，瓶子和容器由53％的HDPE产品和HDPE总产品的38％组成。在1970年代，重金属，玻璃和纸包装开始被高密度的聚乙烯产品取代。塑料用于多种产品，包括洗发水和油容器，冷却器，燃油箱和工业鼓。它是常用的，是半透明的，高可塑性，易于染色的，同时也被认为是最安全的塑料之一。

目前，我们使用高密度聚乙烯和高分子量聚乙烯作为原材料来制造各种工业容器。如果您要生产吹塑产品，我们强烈建议您将高密度聚乙烯和高分子量聚乙烯作为原材料。最好不要使用其他等级的材料。否则，它将降低产品的寿命。

pp：

聚丙烯（PP）是一种非常流行的成型树脂。它的刚度和较低的密度使其成为高温应用的良好候选者。像高密度的聚乙烯一样，它是透明的且易于颜色的。但是硬度略高，密度较低，形状友好，具有某些优势。聚丙烯通常用于高温应用中，例如需要高压灭菌的洗碗机管道和医疗组件。

宠物：

聚对苯二甲酸酯（PET）是一种通常注入并吹入透明容器中的聚酯。实际上，宠物最大的市场是软饮料和水瓶。由于树脂需要大量干燥而引起的挤压吹塑并不常见，但并非闻所未闻。

个人电脑：

聚碳酸酯（PC）是一种透明，透明的材料，这种透明材料的韧性使其非常适合从眼镜到喷气式驾驶舱中的眼镜到防弹玻璃的产品。此外，它通常用于制造5加仑的水容器。这种强大的材料在基本形状上很好地铸造，但需要仔细评估复杂形状。也很难磨。

LDPE：

低密度聚乙烯用于需要高水平的应力开裂阻力或柔韧性的柔软产物中。它也易于塑造，半透明且易于着色。通常，乙酸乙酸乙酯（EVA）含量越高，成型产物柔软。常见的应用包括挤压瓶，交通通道和船挡泥板。最常用的是吹制塑料袋膜。

聚氯乙烯（PVC）：

尽管PVC是世界上第三大塑料，但它使用镉和铅作为稳定剂，在加工过程中释放盐酸（HCL），并且在成型后释放残留的乙烯基氯单体（这些问题中的大多数已经减少）受到了严格的审查。 PVC是半透明的，具有坚硬和柔软的形式，柔软的树脂通常用作吹塑材料。常见应用包括软医学组件，波纹管和交通锥。建议使用特殊的治疗设备来防止盐酸腐蚀。

可用于吹塑的材料

热塑性弹性体（TPE）：

热塑性弹性体（TPE）用于替代形成零件的天然橡胶。该材料是不透明的，可以涂色（通常是黑色）。 TPE通常用于汽车悬架盖，进气管，波纹管和抓地力表面。干燥后塑造很好，通常会很好地恢复工作。

丙烯腈丁二烯苯乙烯（ABS）：

ABS是一种相对僵硬的塑料，用于注射式足球头盔。 ABS通常是不透明的吹塑材料，用于电子套管和小型电器。干燥后ABS形成很好，但其韧性使磨削变得困难。但是，由ABS制成的零件对化学物质不像聚乙烯或聚丙烯那样抗性，因此必须谨慎使用与化学物质接触的部分。

聚苯乙烯氧化物（PPO）：

PPO是不透明的树脂。它需要干燥，并且在成型过程中下降的能力有限。这限制了设计人员使用具有较大的打击比或平坦形状的PPO零件，例如面板和桌子。模具产品高硬度，强度相对强。与ABS相同。

尼龙/聚酰胺（PA）：

尼龙迅速融化，因此更常用于注射成型。用于挤出吹塑的树脂通常是尼龙6，尼龙4-6，尼龙6-6和尼龙11的变化。尼龙是一种负担得起的半透明材料，具有良好的耐化学耐药性，并且在高温环境中表现良好。它通常用于在汽车发动机室中制作管和坦克。

如您所见，有多种吹塑材料。它甚至可能使您眼花azz乱。以上只是指南。每种材料都有其自身的优势，缺点和特征。尽管每种材料都有自己的优势，但是我们仍然必须根据其自身的生产需求。我们需要根据不同的产品规格选择不同的原材料。