测试方法和挤压吹塑机的预防措施

在新的模具吹塑或替换其他霉菌生产的机器之前，霉菌测试是必不可少的部分。测试的结果将直接影响工厂的平稳生产。因此，有必要遵循合理的操作步骤并在模具测试过程中记录有用的技术参数，以促进产品的质量生产。

1。了解模具的相关信息：最好获取模具的设计图，详细分析并要求模具技术人员参加模具试验工作。

2。首先检查工作台上的机械协调动作：注意是否存在划痕，缺失的零件和宽松现象，无论霉菌向滑板的运动是否为真，是否是水通道和空气管接头泄漏，是否在模具的开口上有限制，也应在模具上标记。如果可以在悬挂模具之前可以执行上述动作，则可以避免在悬挂死亡时发现问题然后删除死亡时发生的时间浪费。

3。确定模具的每个部分的正确作用时，有必要选择合适的试用模具吹制机，并且应注意选择： （a）吹塑机的最大挤出量是多少？ （b）拉杆的内部距离是否放在下部模具中？ （c）可移动模板的最大运动冲程是否满足要求？ （d）是否准备好其他有关模具测试的相关工具和配件。悬挂时，应注意不要在锁定所有夹紧模板并打开模具之前不要悬挂悬挂，以防夹紧模板松动或破碎，以使模具掉落。安装模具后，应仔细检查模具的机械作用。下一步是关注模具关闭动作。目前，应降低模具闭合压力。在手动和低速模具关闭动作中，请注意并倾听是否有任何光滑的动作和异常声音。

4。提高模具温度：根据成品中使用的原材料的性能和模具的大小，选择适当的模具温度控制机以将模具温度提高到生产中所需的温度（取决于产品要求）。在模具的温度升高后，应再次检查每个部分的作用，因为钢的热膨胀可能会导致霉菌夹紧现象，因此请注意每个部分的滑动，以免张力和振动。

如果工厂不执行试点计划规则，我们建议一次调整一次条件，以区分单个条件对成品的效果。

使用的原材料中等烘烤（取决于材料）。

尽可能将相同的材料用于试验和未来的批量生产。

如果有颜色要求，请勿用第二种材料完全测试模具，可以安排颜色测试。

内部压力和其他问题通常会影响次要处理，在较慢的闭合二次加工模具后，应在测试中进行测试，以调节闭合压力，并多次采取行动，检查是否没有不平等的压力关闭霉菌，以避免成品产物毛刺和霉菌变形。

为了避免批量生产中不必要的时间和混乱，有必要耐心地调整和控制各种处理条件，以找到最佳的温度和压力条件，并制定可用于建立常规工作方法的标准模具测试程序。

1。检查圆柱体中的塑料是否正确，以及是否根据法规烘烤（如果在霉菌测试和生产中使用了不同的材料，则可以获得不同的结果）。

2。应彻底清洁材料管，以防止胶水或其他物质被射入模具中，因为不良的胶水或其他材料可能会堵塞模具。检查管子的温度和模具是否适用于加工材料。

3。调整压力和注入量以产生成品的令人满意的外观，但不要运行边缘，尤其是当有一些模具孔成品并没有完全固化时，在调整各种控制条件之前应该考虑，因为填充速率的略有变化可能会导致模具填充的巨大变化。

4。耐心等待，直到机器和霉菌的状况稳定下来。

5。测量并记录连续样品的重要尺寸（等待样品冷却至室温）。

6。比较每个模具样品的大小，应注意：（a）产品的大小是否稳定。 （b）某些尺寸是否存在增加或减少的趋势，表明加工条件仍在变化，例如温度控制较差或机油压力控制。 （c）大小的变化是否在公差之内。

7。如果成品的尺寸变化不大，并且处理条件正常，则有必要观察每个模具的成品质量是否可以接受并且大小在允许的公差之内。要检查模具的正确尺寸，请记下孔数的记录，该孔数连续测量的孔数不连长或小于平均值。

8。记录和分析数据，以修改霉菌和生产条件以及未来质量生产中的参考。