吹塑和滚动成型之间的区别

吹塑和滚动成型是常见的塑料成型过程。吹塑和滚动成型有什么区别？哪个成型过程更好？本文将为您提供确切的答案。

首先，让我们了解吹塑和滚动成型的概念。了解吹塑和滚动成型处理技术之间的区别。

打击过程是什么？

也称为空心吹塑，挤出后的原材料或注射以形成塑料方坯。当它变热时，将其放入开放的模具中，并在封闭模具后将压缩空气传递到空白处，以便将塑料空白吹入并靠近模具的内壁。冷却后，释放模具以形成各种空心的吹塑产品。

滚动过程是什么？

也称为滚动成型，旋转成型，旋转成型，是一种塑料空心成型方法。将原材料添加到模具中，并沿两个垂直轴连续旋转并加热模具。在重力和热能的作用下，模具中的原材料逐渐均匀地覆盖并融合在一起，以粘附在霉菌腔的整个表面上，并最初形成所需的形状。冷却后，形成相应的滚动产品。

接下来，将从不同方面比较吹塑和滚动成型之间的差异。

吹和滚动机结构

空心的吹塑机覆盖了一个小区域，简单的结构，易于操作，只需要3-4人。

滚动机覆盖了大面积，简单的结构，但是操作更为复杂，通常需要大量的劳动。

吹塑和滚动成型的生产效率

吹塑产品通常通过挤出吹塑产品选择高密度聚乙烯树脂。成型过程快速且足够；产品形成完整，内部质量和稳定的性能。

Yan Kang空心吹塑机平均每小时生产18-20个塑料桶，例如2000升桶每小时可产生8-9件。

滚动处理速度很慢，相同的2000升水桶，每小时滚动输出仅为1-2件。

此外，滚动需要高原材料，塑料材料较少。此外，必须完全压碎原材料，并且处理周期更长，成本也很高。因此，它不适合大规模生产。

吹和滚动壁厚控制

高精度电子空白程序员通常用于控制吹塑过程的壁厚。壁厚控制效果往往更稳定和均匀。壁厚厚度控制的一些小区域（例如水桶的一角）也可以通过吹塑技术来更好地处理。

采用高精度的Moog壁厚控制器，以使吹塑产品的壁厚更稳定和稳定。

吹塑和滚动成型的原材料处理过程

吹塑过程中的原材料完全均匀地融化并在极大的压力下熔化，以迫使它们穿过模具头。

首先使用额外的时间和过程将原材料粉碎，并在零压力下将粉末涂在滚动模具的内部。

打击成型可以一次完成原材料的处理，而卷成型需要提前处理原材料，这需要额外的人力和时间。

吹塑和卷成型的原材料要求

尽管吹塑过程通常使用高分子量高密度的聚乙烯树脂，但实际上，原材料的需求相对较低，但有很多材料可供选择。

滚动的处理技术对原材料和很少的选择有很高的要求。

吹和滚动多层产品生产

多层吹塑产品使用较强的紫外线稳定外层，黑色中间层和与饮用水直接接触的原始聚合物内层。可以在吹塑过程中同时形成多层，因此每层之间的键非常紧。

Yakang塑料机械的空心吹塑机采用多层模具头技术。实现多层产品生产。提高材料的回收速度，降低材料成本，提高生产效率。

在滚动过程中，需要在每个成型过程中分别添加每一层，这将导致每一层之间的粘附程度较小，不能保证产品的质量，但也会导致浪费人力和时间。

吹制品比较

哪个质量更好，更强，吹塑或滚动成型？

当然，答案是吹塑产品。

通过吹塑工艺生产的产品具有良好的颜色，浅色，厚且均匀的壁厚和质量良好。因为塑料被火融化然后冷却，所以影响产品质量的因素很难控制。通常存在质量问题，例如产品表面上的壁厚不平，大尺寸误差和杂质。

吹能量

吹塑过程的生产过程通常采用自动智能控制系统，保证电力，稳定的操作，可以实现自动喂养，自动开放和关闭模具，自动生产过程。

吹塑产品的生产过程比注射成型更环保。封闭生产的整个过程不会产生环境污染因素。它还确保了工人的工作环境。

此外，就能耗而言，吹塑比滚动成型更节能。

空心吹塑机的设计和生产中使用了用于模具头和挤出机的感应加热器，这可以节省40％至50％的能量。机器的夹紧装置采用伺服电机，可以节省40％的能源。能源消耗的减少也节省了一些生产成本。

滚动涉及的人类工作要比吹牛更多。例如，在制造卷成型过程中，需要专业工人打开和关闭模具。打开和关闭的死是一项重大的体力劳动。它需要大量的劳动力和人工成本。

滚动中使用的燃料将温度保持在很高的水平，这对工人或添加原材料的过程可能是危险的。燃料的燃烧还会产生污染环境的气体。

生产产品后，为了尽快生产下一个产品，当模具仍然很热时，需要将冷水倒在其上以冷却。燃料的成本很高，这会导致浪费资源。

吹塑和滚动成型的成本

这是上述内容的摘要，根据我们上面所说的，应该能够看到，吹塑过程的成本较低，需要减少劳动力，高生产效率，低材料需求，低材料成本，较少的能源消耗等。

以上是关于吹塑和滚动成型过程的比较。从长远来看， 吹塑过程为我们带来了更广泛的好处。吹塑过程中有很多优点，而使用吹塑过程的空心吹塑机的优势毫无疑问。有关空心吹塑的更多行业新闻，欢迎继续关注Yan Kang塑料机械。