挤出吹塑机模具设计

吹塑可以分为两种吹塑方法，即中空和膜。空心的吹塑也可以分为挤压，注射吹动，挤出拉伸吹气，注入拉伸吹来和其他成型方法。今天，我将简要介绍挤出吹塑设计的关键点。挤出吹模霉菌主要由两个半模具组成，这些模具通常由模具体，一个霉菌腔，一个夹具的空白，指导柱等组成。模具结构设计的主要要求如下，

模具分开表面

挤出吹制霉菌分离表面位置选择的结构设计应使模具对称，降低通胀比，易于降低产品。因此，通常由吹式产品腔的形状确定分隔表面的位置。大多数吹风模设计为匹配分隔表面的两半。对于具有不规则形状的瓶子和容器，确定分隔表面的位置尤其重要。如果位置不正确，则不能将产品降低。或导致瓶子被刮擦。目前，需要一个具有不规则隔离表面的模具，有时由三个或多个可移动零件组成的多零件表面用于促进产品脱氧。

红色部分是分隔表面

• 红色部分是分隔表面

  插入模具

腔

吹模的空腔直接决定了产品的形状，尺寸和外观性能。用于PE吹塑的霉菌腔的表面应稍微粗糙。否则，霉菌腔会被通风较差，气泡将被困，并且产品将出现“橙皮”表面缺陷。它还将导致产品的冷却速率低和不均匀，因此产品的收缩率不同。喷砂腔会形成粗糙的表面。爆破粒径应该是合适的。对于HDPE吹模，可以使用更粗的粒径，而LDPE应使用更细的粒径。蚀刻腔也可以形成粗糙的表面，也可以在产品表面形成图案。在吹高透明或高光泽容器（尤其是使用PET，PVC或PP）时，应抛光腔。对于工程塑料的吹制成型，通常无法将霉菌腔磨碎。除了可以蚀刻的模式外，它还可以抛光或摇晃。

霉菌腔的尺寸主要取决于产品的整体尺寸，同时考虑到产品的收缩率。收缩通常是指室温下（22°C）的霉菌腔尺寸与24小时成型后产物的差异之间的差异。例如，在HDPE瓶的打击成型中，在成型后24小时内，收缩率的80％至90％发生。

模切

吹模的模具部分应该是急剧切割的，以切断帕里森岛，称为夹子或刀边缘。下颌的最小纵向长度切割parison的最小长度为0.5 ～2.5mm。如果太小，它将减小容器的关节接缝的厚度并降低其关节强度。切割帕里森岛甚至不容易膨胀也很容易。如果太大，则无法切割尾巴。 ，甚至无法完全关闭模具。切口的形状通常为三角形或梯形。为了防止切口磨损，插入物通常由碳化物材料制成，并嵌入模具中。切口末端扩展到模具表面的角度随塑料的类型而变化。 LDPE可以为30°-50°，HDPE为12°-15。尾槽在毛坯的切削边缘下方打开，该槽位于模具的分隔表面上。尾槽的深度对吹塑成型的成型和产品的自动修剪具有很大的影响，尤其是对于较大直径和小壁厚的巴黎人。如果凹槽的深度太小，则尾巴材料将被过多的压力挤压，以使模具，尤其是空白的尖端，会遭受过度的应变，甚至无法完全封闭模具，从而使尾巴材料很难切割；如果凹槽深度太大，则尾巴材料无法与凹槽墙接触，并且不能迅速冷却。热量将转移到容器的关节中以软化其，并在修剪过程中拉伸关节。 （模具的每一半的尾槽的深度最好是帕森的壁厚的80％至90％。还应适当选择尾槽的角度，通常适当地选择30°至90°。当夹具毛坯的宽度宽度很大时，通常为较大的值。

插入模具

通常将单独的插入物设置在吹模的底部，以挤压和密封帕里森的一端并切断尾巴材料。在设计模具的底部插入物时，主要考虑因素应该是空白支架和尾部插槽，它们对吹塑产品的成型和性能有重要影响。因此，应满足以下要求。

①它必须具有足够的强度，刚性和耐耐药性，以承受在重复的模具夹紧过程中挤出的帕里森融化产生的压力。

②空白区域的厚度通常大于产品壁的厚度，并且会积聚更多的热量。因此，空白插入物应由具有高热导率的材料制成。同时，考虑到空白插入物的耐用性，铜晶金合金是理想的材料。对于软塑料，空白插入物通常可以由铝制成，并可以与模具体集成在一起。

③关节通常是吹式容器的最弱部分。在模具关闭后但在切割尾巴之前，应将少量熔体挤压到关节中，并应适当增加其厚度和强度。

④尾矿应能够切成整齐的切割。

形成容器的脖子的插入物主要包括一个模具项圈和一个切块。切块块位于模板环上，这有助于切断脖子上的残留物质，并减少颈环的磨损。切割块的开口是锥形的，随附的角度通常为60°。模具项圈和切割块由工具钢制成，并将其硬化至56 ～58HRC。

模具块

霉菌排气

对于具有相同成型量的容器，从吹塑模具中排放的空气量比注入模具的空气大得多。在模具完全闭合时，要除去的空气量等于腔体积减去体积。这些占比例较大，但是在帕森和腔之间仍然有一定数量的空气，尤其是对于大容量的吹制产品。另外，吹模的压力非常小。因此，对吹风模的排气性能有更高的要求（尤其是带有抛光腔的霉菌）。如果将被困在霉菌腔和帕里森岛之间的空气无法完全或尽快排出，则不能迅速膨胀帕森，并且在通货膨胀后无法与霉菌腔接触，这会导致产品表面上的粗糙度和凹痕等缺陷。 ，表面文本和图案还不够清晰，这会影响产品的外观性能和外部形状，尤其是当parison出现条纹或融化裂缝时发生帕里森时发生时。排气不足还将延长产品的冷却时间，降低其机械性能，并导致壁厚不均匀。因此，有必要尝试改善吹模的排气性能。

一般而言，在塑料模具中，吹模的设计相对简单，并且没有滑块和注入模具中的倾斜顶部的结构。最重要的是设计截面和刀边缘的设计。