生产吹塑产品的常见问题

在吹塑产品的生产过程中，不可避免地会遇到各种问题，以及塑料吹塑机中的几个常见问题。

1。当上部厚且下部薄时，有必要延迟爆炸前的时间或降低降低空气流量的前吹式压力。

2。在某种情况下，底部厚且顶部很薄，这与问题的解决方案相反。

3。瓶颈下面会有皱纹，前吹来的为时已晚，或者前吹式压力太低，或者这里的空白冷却不好。

4。底部是白色的，主要原因是预成型太冷。同时，它太伸展了；爆炸前的时间为时过早，或者前吹的压力太高。

5。瓶子底部有一个放大镜，瓶子底部有太多的材料。预吹晚了，为时已晚，预击后压力太低。

6。瓶子的底部有皱纹，底部温度太高（门上的冷却不好）；预吹晚了，为时已晚，吹式预压太低，流量太小。

7。整瓶看起来浑浊，透明度较低，冷却还不够。

8。局部美白可能是由于过度拉伸而引起的，这里的温度太低，或者预吹还为时过早，或者伸展杆被击中。

9。如果产品底部有偏心率，它可能与温度，伸展，吹式，高压吹动等温度有关。间隙，后吹来的，降低预吹，减少预吹压力，在处理后，您可以检查是否有偏心。